[实用新型]一种轧机的集中润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种轧机的集中润滑系统，涉及轧钢技术领域。该轧机的集中润滑系统，包括PLC控制箱、储油罐、干油泵和轧机，所述轧机之间设置有辊道，所述PLC控制箱与干油泵电信连接，所述PLC控制箱连接有外来电源，所述PLC控制箱电性连接有补脂泵和补油限位开关，所述补油限位开关设置于储油罐上，所述储油罐上设置有过滤器。该轧机的集中润滑系统，在干油润滑系统A线和B线之间设置连通球阀，干油系统工作时关闭，换辊时打开泄压，便于快速接头插、拔，在相应润滑主管路上设置调节阀，用于控制给油量，避免造成油脂浪费或供油不足，干油泵储油罐上设置补油限位开关用于控制补脂泵实现自动补油，同时PLC控制系统可实现集中润滑系统自动控制。

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种轧机的集中润滑系统。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

目前轧钢生产线的轧机干油润滑系统，在使用过程中存在如下缺陷：因更换轧制规格而更换轧机时，在拆除和安装轧机干油管连接快速接头时，现有干油集中润滑系统无法泄压，油管道内有较高的压力造成拆装快速接头时困难，轧钢生产线各润滑设备给油脂量不同，如轧机轴承较大需要给脂量较大，而辊道的轴承相对较小需要的给脂量，现有干油集中润滑系统无法调节，只能按给脂量大的设置，造成给脂量小的轴承油脂浪费和环境污染，干油泵人工加入润滑脂，劳动强度大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机的集中润滑系统，解决了目前轧钢生产线的轧机干油润滑系统，因更换轧制规格而更换轧机时，在拆除和安装轧机干油管连接快速接头时，现有干油集中润滑系统无法泄压，油管道内有较高的压力造成拆装快速接头时困难，轧钢生产线各润滑设备给油脂量不同，如轧机轴承较大需要给脂量较大，而辊道的轴承相对较小需要的给脂量，现有干油集中润滑系统无法调节，只能按给脂量大的设置，造成给脂量小的轴承油脂浪费和环境污染，干油泵人工加入润滑脂，劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机的集中润滑系统，包括PLC控制箱、储油罐、干油泵和轧机，所述轧机之间设置有辊道，所述PLC控制箱与干油泵电信连接，所述PLC控制箱连接有外来电源，所述PLC控制箱电性连接有补脂泵和补油限位开关，所述补油限位开关设置于储油罐上，所述储油罐上设置有过滤器，所述干油泵电性连接有压力换向阀，所述压力换向阀上设置有A线和B线两条线路，所述A线和B线两条线路之间设置有泄压阀，所述A线和B线上均设置有调节阀，所述轧机上设置有干油分配器，所述干油分配器上设置有快速接头。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轧机的集中润滑系统。具备以下有益效果：

该轧机的集中润滑系统，在干油润滑系统A线和B线之间设置连通球阀，干油系统工作时关闭，换辊时打开泄压，便于快速接头插、拔，在相应润滑主管路上设置调节阀，用于控制给油量，避免造成油脂浪费或供油不足，干油泵储油罐上设置补油限位开关用于控制补脂泵实现自动补油，同时PLC控制系统可实现集中润滑系统自动控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.干油泵；2.压力换向阀；3.过滤器；4.泄压阀；5.储油罐；6.快速接头；7.干油分配器；8.补油限位开关；9.调节阀；10.PLC控制箱。

具体实施方式