[实用新型]一种轧机压头承压组件

说明书

本实用新型公开了一种轧机压头承压组件，涉及冶金设备技术领域。该轧机压头承压组件，其特征在于：包括中间架，所述中间架的顶部设置有上盖，所述中间架的底部设置有底板，所述中间架内且位于上盖和底板之间设置有压头及上下均压板。该轧机压头承压组件，通过结构的优化设计，降低承压组件的设备加工制造难度，设备结构具备条件采用更高精度的加工方法，保证较高的设备精度及性能，从而提高轧机压头的测量精度，提高轧机接触刚度，提高轧机设备稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种轧机压头承压组件。

背景技术

热轧轧机一般采用高精度压力传感器作为轧制力的测量设备，简称压头。作为轧制力的测量装置，由于受到相关轧机承压设备结构及精度影响，会降低轧制力测量精度，从而影响轧机刚度的计算，轧机设备稳定性降低。

现有轧机承压设备为一体式锻件加工成型，内腔体结构复杂，不利于锻件热处理性能保证，且设备形位公差精度要求高，用平面铣的加工手段很难进一步提高加工精度及表面粗糙度，从而承压组件之间的接触率较低，承压组件使用寿命不能得到保证。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机压头承压组件，解决了现有轧机承压设备为一体式锻件加工成型，内腔体结构复杂，不利于锻件热处理性能保证，且设备形位公差精度要求高，用平面铣的加工手段很难进一步提高加工精度及表面粗糙度，从而承压组件之间的接触率较低，承压组件使用寿命不能得到保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机压头承压组件，包括：轧机机架，所述轧机机架上设置有中间架，所述中间架的顶部设置有上盖，所述中间架的底部设置有底板，所述中间架内且位于上盖和底板之间设置有压头及上下均压板，所述中间架上设置有与上盖配合设置的上止口以及与轧机机架配合设置的下止口；

其中具备承受轧制力的零件为上盖、上均压板、压头、下均压板、底板，中间架不承受轧制力仅起定位的作用；

上盖通过上止口与中间架进行定位，上盖的上下表面为简单平面结构，具备通过磨削加工的制造条件，同时热处理工艺性能容易控制,热处理硬度偏差HB20；

中间架通过下止口与轧机机架底面形成定位关系，中间架中部为中空结构，用于容纳上均压板、压头及下均压板，并控证他们之间的位置精度。中间架底部为中空结构，用于容纳底板，并通过连接螺栓将中间架、底板与轧机机架连接为一体；

中间架中部腔体厚度小于上均压板、压头及下均压板的厚度之和，其值为5～10mm之间，目的是为了在承压组件有一定磨损后，使中间架与上盖之间依然具有足够的空间余量而不承受轧制力，从而保证轧制力完全作用到压头之上；

底板为简单平面结构，具备通过磨削加工的制造条件，同时热处理工艺性能容易控制，热处理硬度偏差HB20；

上盖表面、上均压板、下均压板之间均设置有干油润滑通道，以避免表面发生锈蚀及降低磨损；

通过磨削加工，上盖、上均压板、下均压板、底板的上下表面粗糙度均可达到Ra0.8，面平行度0.05mm。从而提高面接触率；

上盖、上均压板、下均压板、底板材料均为42CrMo调质钢，热处理硬度为HB350～380之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轧机压头承压组件。具备以下有益效果：

该轧机压头承压组件，通过结构的优化设计，降低承压组件的设备加工制造难度，设备结构具备条件采用更高精度的加工方法，保证较高的设备精度及性能，从而提高轧机压头的测量精度，提高轧机接触刚度，提高轧机设备稳定性；