[实用新型]一种注塑机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机自动下料装置，包括盛料箱、下料电机、PLC工控机，所述盛料箱置于注塑机下料口的底部，通过下料电机带动盛料箱的直线往复运动，所述注塑机下料口处设有满料传感器，用于检测该处的盛料箱是否满料，所述盛料箱的一侧设有限位传感器，用于实现盛料箱的运动限位，所述PLC与下料电机、满料传感器、限位传感器进行信号连接。本实用新型通过PLC配合电机控制盛料箱的逐段拖动实现了注塑件在盛料箱内的均匀堆集，并在盛料箱堆满后向操作员发出提示，这样操作员就无需守在设备附近，大大节约了人力和时间成本，满足长时间连续不间断的生产需求，提高了生产效率，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机自动下料装置，属于注塑加工技术领域。

背景技术

在注塑生产过程中，注塑机全自动状态下能够连续生产数十小时，此时成品会连续下落至盛料盘中，但是由于大量的注塑产品在堆集过程中会垒得很高，在一两小时左右就需要人工进行清理，亦或是移动盛料盘，否则将会影响注塑机下料。这种方式需要投入大量的人力及时间成本，下料效率低下，且无法满足长时间连续不间断的生产需求。

发明内容

发明目的：针对人工下料所存在的成本高、效率低、可控性较差等问题，本实用新型提供一种注塑机自动下料装置，通过PLC配合电机控制盛料箱的逐段拖动实现注塑件的均匀堆集，并在盛料箱堆满后向操作员发出提示，这样操作员就无需守在设备附近，节约人力和时间成本，提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机自动下料装置，包括盛料箱、下料电机、PLC工控机，所述盛料箱置于注塑机下料口的底部，通过下料电机带动盛料箱的直线往复运动，所述注塑机下料口处设有满料传感器，用于检测该处的盛料箱是否满料，所述盛料箱的一侧设有限位传感器，用于实现盛料箱的运动限位，所述PLC与下料电机、满料传感器、限位传感器进行信号连接。

进一步的，所述下料电机通过传动带或传动链带动盛料箱的直线往复运动。

进一步的，所述下料电机通过拉绳与盛料箱的一端相连，且盛料箱的另一端通过复位弹簧连接立柱，从而实现盛料箱的直线往复运动。

进一步的，所述满料传感器采用对射传感器，用于检测下料口下方的堆料高度，当满料时向PLC发送满料信号；所述限位传感器采用接近开关，当盛料箱接近时向PLC发送到位信号。

进一步的，所述盛料箱的底部设有滚轮及轨道，便于实现盛料箱的直线往复运动。

进一步的，所述自动下料装置还包括断电拨号装置，所述PLC上连接有三个继电器开关，其中两个继电器开关用于实现下料电机的正反转控制，剩下一个继电器开关与断电拨号装置串联设置。

进一步的，所述自动下料装置还包括触摸显示屏，所述PLC与触摸显示屏进行通信连接，方便手动控制电机转向和转速。

有益效果：本实用新型提供的一种注塑机自动下料装置，通过PLC配合电机控制盛料箱的逐段拖动实现了注塑件在盛料箱内的均匀堆集，并在盛料箱堆满后向操作员发出提示，以便及时清理盛料箱，这样操作员就无需守在设备附近，大大节约了人力和时间成本，满足长时间连续不间断的生产需求，提高了生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的控制电路图；

图3为本实用新型实施例的主电路图；

图中包括：01、注塑机下料口，02、盛料箱，03、拉绳，04、下料电机，05、复位弹簧，06、立柱，07、满料传感器，08、限位传感器，09、PLC，10、触摸显示屏，11、断电拨号装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。