[实用新型]切断套管的逐根供料装置

说明书

本实用新型涉及切断套管的逐根供料装置，包括工作台、料斗、上料机构和下料机构；料斗的底部为斜面，且斜面低的一端靠近上料机构，料斗上靠近上料机构的一侧底部设有开口；上料机构包括第一转轴、电机和套管上料转盘；第一转轴水平转动设置在工作台上；套管上料转盘固定在第一转轴上，套管上料转盘的边缘位置上以环形整列的方式设有若干套管槽，套管槽沿着套管上料转盘的轴向设置，套管槽只能容易一根套管；工作台上设有套管落料筛板，套管落料筛板位于套管上料转盘上远离料斗的一侧；下料机构包括第二转轴、若干套管接料爪和驱动装置；第二转轴水平转动设置在工作台上。本实用新型适用于对定长切断后的套管进行逐根有序供料的需求。

技术领域

本实用新型涉及汽车用控制线束生产设备技术领域，具体涉及切断套管的逐根供料装置。

背景技术

汽车用控制线束在生产过程中，需要在钢绳上套接套管，目前，所有用于套管各工序加工的设备只能采取人员手工供料，无法实现自动化，因此效率相对低下。

为了解决上述问题，本申请人提出切断套管的逐根供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供切断套管的逐根供料装置，适用于对定长切断后的套管进行逐根有序供料的需求。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的切断套管的逐根供料装置，包括工作台、料斗、上料机构和下料机构；所述料斗、所述上料机构和所述下料机构依次设置在所述工作台上；

所述料斗的底部为斜面，且斜面低的一端靠近所述上料机构，所述料斗上靠近上料机构的一侧底部设有开口；

所述上料机构包括第一转轴、电机和套管上料转盘；所述第一转轴水平转动设置在所述工作台上，且位于料斗上的开口的一侧；所述电机用于驱动第一转轴转动；所述套管上料转盘固定在所述第一转轴上，所述套管上料转盘的边缘位置上以环形整列的方式设有若干套管槽，所述套管槽沿着所述套管上料转盘的轴向设置，所述套管槽只能容易一根套管；所述工作台上设有套管落料筛板，所述套管落料筛板位于套管上料转盘上远离料斗的一侧，用于将套管上料转盘上的套管挡下；

所述下料机构包括第二转轴、若干套管接料爪和驱动装置；所述第二转轴水平转动设置在所述工作台上，且位于所述套管落料筛板的下方；若干所述套管接料爪沿着第二转轴的轴向固定在第二转轴上；所述驱动装置用于驱动第二转轴转动。

优选地，所述料斗的底部沿着所述斜面倾斜的方向放置有抖料板，所述料斗的外壁底部上端设有抖料气缸；所述抖料气缸上的活塞杆斜向上设置，且抖料气缸上的活塞杆上固定有L形连接板，所述L形连接板与抖料板的一端固定连接。

优选地，所述料斗的内壁底部位于抖料板的两侧均固定有支撑板。

优选地，所述料斗内的一侧水平滑动设有套管长度隔板，所述套管长度隔板沿着指向料斗另一侧的方向滑动，且所述套管长度隔板上设有锁紧装置。

优选地，所述套管槽的底部设有磁铁。

优选地，所述第一转轴上位于套管上料转盘的两侧均固定有辅助支撑盘，所述辅助支撑盘的截面直径小于所述套管上料转盘的截面直径。

优选地，所述驱动装置包括套管接料爪开合气缸和连杆；所述套管接料爪开合气缸铰接在工作台的一侧，所述连杆的一端与所述套管接料爪开合气缸的活塞杆的头部铰接，所述连杆的另一端与所述第二转轴的一端相铰接。

优选地，所述料斗上还设有套管单根阻断机构，所述套管单根阻断机构包括安装架、拉簧和挡块；所述安装架上固定在所述料斗上靠近开口的一侧顶部，所述挡块的一端铰接在所述安装架上，所述拉簧的一端连接在安装架上，另一端连接在挡块的顶部；所述挡块的底部为向内凹陷的曲面，且与所述套管上料转盘的弧面相贴合。

优选地，所述挡块的上部固定有连接板，所述连接板上位于套管上料转盘的上方位置设有感应器，所述感应器用于感应套管上料转盘上的套管槽内有无套管。