[实用新型]一种铝管滚槽上料机构

说明书

本申请公开了一种铝管滚槽上料机构，包括底板、铝管存储架，其通过支架固定安装在底板顶部、铝管滑槽，其设在铝管存储架上、分料机构，其安装在底板上用于将位于铝管滑槽最底部的铝管推送至底板另一侧、抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中，将铝管放入铝管滑槽中，铝管在铝管滑槽中下落，通过分料机构将落到铝管滑槽最底部的一根铝管推送至抬升推料机构下方，通过抬升推料机构将分料机构上的铝管抬起，调整其高度后，将铝管推送至CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，便于对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝管滚槽上料机构。

背景技术

CNC数控机床在对铝管进行滚槽加工时，需要将待滚槽的铝管输送至CNC数控机床的旋转夹头。目前，铝管工件的输送方式主要有两种：一是通过振盘输送、二是通过机械手臂夹送。但这两种输送方式结构复杂、价格昂贵、维护困难，且上料不够精准，可靠性低，未解决上述问题，出现了一种铝管滚槽上料机构(公开号：CN205240643U)，其包括气缸、推杆、套筒、铝管储存架和工件料槽，使用时，利用气缸带动推杆在套筒中孔中前后移动，并利用重力作用使铝管储存架的中的铝管逐个落入工件料槽，推杆进而推动落入工件料槽中的铝管往前移动，从而使铝管逐个输送至CNC数控机床的旋转夹头，但这样的结构存在以下问题：

1、设置在铝管储存架上的铝管滑槽的长度和宽度无法调节，需要对不同直径和长度的铝管进行上料时，需要根据铝管的直径和长度定制带有相应尺寸的铝管存储架，并且在需要时进行更换，十分麻烦；

2、铝管滑槽的容积小，需要工作人员时不时往其中添加铝管，提高了工人的劳动强度；

3、工件料槽的高度无法调节，当不同直径的铝管落入工件料槽时，不同直径铝管的轴心高度会发生变化，无法与CNC数控车床的旋转夹头对准，使上料过程受阻，影响工作效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种铝管滚槽上料机构，包括：

底板；

铝管存储架，其通过支架固定安装在所述底板顶部；

铝管滑槽，其设置在所述铝管存储架上；

分料机构，其安装在所述底板上用于将位于铝管滑槽最底部的铝管推送至底板另一侧；

抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中。

采用上述的一种铝管滚槽上料机构，将铝管放入铝管滑槽中，铝管在铝管滑槽中下落，通过分料机构将落到铝管滑槽最底部的一根铝管推送至抬升推料机构下方，通过抬升推料机构将分料机构上的铝管抬起，调整其高度后，将铝管推送至CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，便于对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率。

所述铝管存储架包括：

调整架，其两端均通过支架固定安装在所述底板顶部；

调整槽，其有多条且设置在所述调整架上均沿其长度方向延伸；

固定架，其有两条且分别竖直设置在所述调整架同侧两端；

紧固件一，其用于使各固定架与各调整槽可拆卸连接；

活动架，其有两条且分别通过紧固件二可拆卸安装在各调整槽远离调整架的侧壁上；

其中，所述铝管滑槽形成于固定架与活动架之间，通过所述紧固件二能够调整固定架和活动架之间的间隙。

所述铝管存储架还包括：

容纳槽，其安装在所述固定架顶端且与铝管滑槽连通。