[实用新型]一种高精度智能化铝合金固溶化退火炉

说明书

本实用新型公开了一种高精度智能化铝合金固溶化退火炉，包括外框、炉胆、保温层、电机一、风扇、加热元件、物料放置装置和门启闭装置，所述炉胆设于外框的内部，所述保温层设于炉胆的内壁，所述电机一设于外框的内部，所述风扇设于电机一的动力输出端，所述加热元件设于保温层的内部，所述物料放置装置为移动式位于保温层的内部，所述门启闭装置设于外框上。本实用新型属于退火炉技术领域，具体是指一种能使金属管受热均匀，退火均匀的高精度智能化铝合金固溶化退火炉。

技术领域

本实用新型属于退火炉技术领域，具体是指一种高精度智能化铝合金固溶化退火炉。

背景技术

退火炉的作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺，用以改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，软化工件以便进行切削加工，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备，现有技术在对铝合金管进行退火时，由于需要往炉中输运材料，铝合金管没有固定，很容易导致铝合金管滚动，而在进行退火的过程中，往往采取固定的方式进行退火，而铝合金管下部的位置很容易由于受热不均匀，导致退火不均匀，影响整体的使用性能。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能使金属管受热均匀，退火均匀的高精度智能化铝合金固溶化退火炉。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高精度智能化铝合金固溶化退火炉，包括外框、炉胆、保温层、电机一、风扇、加热元件、物料放置装置和门启闭装置，所述炉胆设于外框的内部，所述保温层设于炉胆的内壁，所述电机一设于外框的内部，所述风扇设于电机一的动力输出端，所述加热元件设于保温层的内部，所述物料放置装置为移动式位于保温层的内部，所述门启闭装置设于外框上；所述物料放置装置包括框架、立柱、横梁、滚轮一、滚轮二、电机三、蜗轮、蜗杆、金属管和行走轮，所述立柱设于框架的内部，所述横梁设于框架的内部且与立柱相连接，所述滚轮一和滚轮二均转动设于横梁上，所述电机三设于框架的外壁上，所述蜗轮与滚轮一相连，所述蜗杆设于电机三的动力输出端且与蜗轮啮合连接，所述金属管滚动设于滚轮一和滚轮二之间，通过蜗杆带动蜗轮旋转，滚轮一旋转，带动金属管旋转，可以对金属管均匀的受热并退火，所述行走轮设于框架的底部。

进一步地，所述门启闭装置包括滑道、齿排、齿轮、电机二和炉门，所述滑道设于框架上，所述齿排设于滑道内，所述齿轮与齿排啮合连接，所述电机二与齿轮动力相连，所述炉门与齿轮相连接。

优选地，所述滚轮一和滚轮二成对设有多组。

优选地，所述横梁设有多组。

优选地，所述电机一和电机三为伺服电机，所述电机二为自锁电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高精度智能化铝合金固溶化退火炉通过设置物料放置装置可以一次放置多组金属管，并实现金属管的旋转，使得金属管受热均匀，退火均匀，增强其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型高精度智能化铝合金固溶化退火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型高精度智能化铝合金固溶化退火炉的物料放置装置的结构图。

其中，1、外框，2、炉胆，3、保温层，4、加热元件，5、电机一，6、风扇，7、物料放置装置，8、门启闭装置，9、框架，10、立柱，11、横梁，12、滚轮一，13、滚轮二，14、金属管，15、电机三，16、蜗杆，17、蜗轮，18、行走轮，19、滑道，20、齿排，21、齿轮，22、电机二，23、炉门。

具体实施方式