[实用新型]耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构

说明书

本实用新型公开了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体，所述双层隧道窑主体一端开设有窑头进口，且窑头进口两侧对称设置有安装框，所述安装框侧面上下两端对称设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺纹杆，所述安装框内侧上下两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌有导向滑块，并且导向滑块之间连接有安装板，所述安装板一侧对称安装有活动块，且活动块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆相互啮合，所述安装板侧面均匀安装有若干个给料推板。有益效果：本实用新型能够将多个装载有成形的耐火球物料的料板一次性转移至窑车内，完成耐火球物料的给料作业，不仅降低了工人的劳动量，而且给料时间短，给料效率更高。

技术领域

本实用新型涉及窑头给料技术领域，具体来说，涉及耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构。

背景技术

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成，可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中，现多采用双层隧道窑对成形后的耐火球物料进行高温煅烧，实际使用当中具有生产连续化、热利用率高和煅烧质量好等优点，为了方便给料，现多使用耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构进行耐火球物料的给料工作。

传统的耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料方法大多是将装满耐火球物料的料板堆叠在窑车上，由于未经煅烧的成形耐火球物料仍较为柔软，直接大量堆叠在窑车内会导致耐火球物料表面发生形变，从而影响了煅烧后的产品质量，且由于处于上方的料板会阻隔来自上方的高温烟气，导致处于下方料板上的耐火球物料受热不足，也会影响烧制成型的耐火球质量，另外，传统的给料方式大多需要人工将装载在移动板车上的料板逐个转移至窑车上，不仅增加了工人的劳动量，而且也大大降低了给料速度，影响了耐火球烧制用双层隧道窑的烧制效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，具备能够防止料板直接堆叠造成耐火球物料表面变形，以及防止耐火球物料烧制受热不均匀、且能够一次性自动将移动板车上的料板全部转移至窑车上，提高给料效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够防止料板直接堆叠造成耐火球物料表面变形，以及防止耐火球物料烧制受热不均匀、且能够一次性自动将移动板车上的料板全部转移至窑车上，提高给料效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：耐火球烧制用双层隧道窑用窑头给料机构，包括双层隧道窑主体，所述双层隧道窑主体一端开设有窑头进口，且窑头进口两侧对称设置有安装在双层隧道窑主体上的安装框，所述安装框侧面上下两端对称设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺纹杆，所述安装框内侧上下两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌有导向滑块，并且两个所述导向滑块之间固定连接有安装板，所述安装板一侧对称安装有活动块，且活动块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆相互啮合，所述安装板远离活动块一侧侧面均匀安装有若干个给料推板。

进一步的，所述窑头进口内铺设有移动轨道，且移动轨道上安装有窑车，所述窑车内腔两侧对称安装有若干组第二给料滑槽，所述窑车两侧侧面对称开设有若干个进料口。

进一步的，所述窑头进口两侧对称铺设有限位轨道，且限位轨道上安装有移动板车，所述移动板车上固定安装有竖架，且竖架一侧侧面均匀安装有若干个横架，所述横架顶面对称安装有第一给料滑槽，且第一给料滑槽内卡嵌有给料滑块，并且给料滑块上固定连接有料板。

进一步的，所述料板顶面均匀开设有若干个物料槽，且物料槽之间均匀设有若干个贯穿料板的透气孔洞。

进一步的，所述第一给料滑槽与第二给料滑槽对应等高，每组所述料板和进料口对应等高。

进一步的，所述安装框上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机电性连接。

进一步的，所述物料槽为半球形碗状。

（三）有益效果