[实用新型]耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构

说明书

本实用新型公开了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，包括外壳，所述外壳上部设置有两组液压缸和定位孔，两组所述液压缸的一端固定安装有顶板，且顶板的下部固定安装有连接杆，并且连接杆的一端贯穿定位孔，所述连接杆的一端端部固定安装有密封盖，所述外壳的内部底面设置有出料孔，所述连接杆的一端侧壁套接安装有圆孔压板，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有进料管，所述外壳的下方安装有缓冲箱。有益效果：本实用新型采用了缓冲箱，通过设置的缓冲箱，能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来一种保障。

技术领域

本实用新型涉及窑尾出料技术领域，具体来说，涉及耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构。

背景技术

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成，适用于硫酸、化肥行业和热风炉等设备，实际生产耐火球时，现多使用双层隧道窑对其进行烧制，为控制成品耐火球的导出量，现多使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，实际使用具有操作简单、使用稳定和耐火性强等优点。

然而现有的耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，由于耐火球脆性较大，使用耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构传导耐火球时，多组耐火球彼此之间碰撞易导致破裂的情况发生，严重影响耐火球产品的合格率，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的导料使用带来隐患，其次，耐火球导出隧道窑时，其自身温度较高，暂存具有高温耐火球的外壳多为金属结构，因此操作工人无法得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况，为耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，具备能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度、能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够缓冲导出的耐火球，削减彼此之间碰撞的力度、能够得知耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构内部耐火球的储存情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

耐火球烧制用双层隧道窑窑尾出料机构，包括外壳，所述外壳上部设置有两组液压缸和定位孔，两组所述液压缸的一端固定安装有顶板，且顶板的下部固定安装有连接杆，并且连接杆的一端贯穿定位孔，所述连接杆的一端端部固定安装有密封盖，所述外壳的内部底面设置有出料孔，所述连接杆的一端侧壁套接安装有圆孔压板，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有进料管，所述外壳的下方安装有缓冲箱。

进一步的，所述缓冲箱的上部固定安装有连接管，且连接管的一端端部与外壳的下部固定连接，所述缓冲箱的内部设置有干沙和滤网管，所述滤网管的下部固定安装有锥形块，且锥形块的上部固定安装有安装杆，并且安装杆的一端端部固定安装有横板，所述横板的上部固定安装有两组把手。

进一步的，所述锥形块的最大横截面尺寸与滤网管包围部的横截面尺寸相同。

进一步的，所述外壳的上部设置有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均滑动贯穿安装有导杆，并且两组所述导杆的一端端部与圆孔压板的上部固定连接，所述顶板的上部设置有两组固定通孔，两组所述导杆的另一端端部均固定安装有限位块，且两组所述限位块的上部均固定安装有延伸板，并且两组所述延伸板的下部均固定安装有竖板。

进一步的，两组所述限位块的横截面尺寸大于两组所述贯穿孔的横截面尺寸，两组所述限位块的横截面尺寸小于两组所述固定通孔的横截面尺寸。

进一步的，一组导杆与一组所述圆孔压板的竖截面长度之和与外壳的内部竖截面长度相同。