[实用新型]一种线缆押出机

说明书

本实用新型公开了一种线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。根据本实用新型实施例的线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工装置，特别涉及一种线缆押出机。

背景技术

押出机也叫挤出机，是一种用于在线缆芯外包覆绝缘层的装置。现有的押出机一般包括押出机本体以及机头，押出机本体设置有出料管，机头设置有穿线孔以及连通穿线孔的连接管，连接管末端的外侧壁与出料管的内侧壁螺纹连接。需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿设穿线孔，押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。

现有的押出机存在以下弊端：需要更换或者维修机头而拆卸机头时，出料管内侧壁和连接管外侧壁的螺纹均容易粘附绝缘塑料，进而导致出料管和连接管不容易重新螺纹连接，使得重新安装机头时不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。

根据本实用新型实施例的线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。

根据本实用新型实施例的线缆押出机，至少具有如下技术效果：

本实施例中，需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿过穿线孔，然后通过押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。需要对机头进行维修或者更换时，操作锁紧机构，使锁紧机构进行解锁，然后将连接管沿远离出料管的方向拉动，即可将机头从押出机本体上拆离。当机头维修或者更换完成后，将连接管的末端或者出料管的末端配合插接于沉台内，之后通过锁紧机构进行锁紧即可使连接管和出料管保持在相互连接的状态，从而完成机头的安装。根据本实用新型实施例的线缆押出机，由于是通过将连接管的末端配合插接于出料管上的沉台内，或者通过将出料管的末端配合插接于连接管上的沉台内，来实现连接管和出料管的连接，当连接管和出料管的末端均粘附有部分绝缘塑料时，对连接管和出料管的相互插接影响较小，使得重新安装机头时较为方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉台设置于所述连接管末端的内侧壁上，所述锁紧机构设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接管的外侧壁螺纹连接，所述锁紧螺母靠近所述押出机本体的一端套设所述出料管并沿周向设置有第一环形挡板，所述出料管的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接所述第二环形挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环形挡板靠近所述押出机本体的端面设置有弹性橡胶层，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接所述弹性橡胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管与所述连接管同轴设置，且所述出料管与所述连接管的孔径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述押出机本体水平设置有圆柱形的容置腔，所述容置腔一端的顶部设置有进料口，所述出料管连通所述容置腔的另一端，所述容置腔沿轴向安装有转轴，所述转轴沿轴向设置有螺旋叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述押出机本体设置有环绕所述容置腔的环形加热腔以及用于向所述环形加热腔内供热的供热机构。