[实用新型]大截面承台深杯口基础的施工结构

说明书

本实用新型公开一种大截面承台深杯口基础的施工结构，包括成型承台部的第一施工部和成型杯口部的第二施工部；承台模板围设形成矩形框架的承台模，若干第一柱箍组等距套设在承台模上第一对拉螺杆设置在第一柱箍组上；杯口外模板围设形成矩形框架的杯口外模，杯口内芯模设置在杯口外模内，承台部内的承台钢筋上固定设置有定位筋，定位筋设置在杯口外模板和杯口内芯模下部；杯口外模板和杯口内芯模上部设置有与桩基础的桩钢筋固定连接的抗浮组件；本实用新型可有效抵御浇筑过程中混凝土向外扩张应力，解决截面尺寸大模板无约束，芯模跑位的难题，保证良好的浇筑过程及成型质量，减少返工修补造成的工期及经济损失。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大截面承台深杯口基础的施工结构。

背景技术

随着我国工业现代化高速发展，工业厂房如雨后春笋般出现在全国各地，而钢结构厂房因其强度高、抗震性好、建造速度快的优点，开始在工业建设中大放异彩。现阶段大型钢结构工业厂房以钢排架为主体，基础使用承台杯口形式。受厂房上部钢结构跨度大，外立面造型复杂等诸多影响，对基础结构的安全牢固提出了更高的要求。

对于组合型大截面(承台截面长度超过6m，宽度超过4m，截面积超过24平方米)的承台与深杯口(杯口高度超过2m，承台高度约1m)基础，在采用现有模板加固的施工结构，施工难度大，对截面尺寸大模板的约束差，芯模易跑位。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种大截面承台深杯口基础的施工结构，用于施工成型大截面承台深杯口基础，所述大截面承台深杯口基础包括承台部和杯口部，所述承台部通过预设的桩基础固定设置在施工地面上，所述杯口部设置在所述承台部上；所述大截面承台深杯口基础的施工结构包括成型所述承台部的第一施工部和成型所述杯口部的第二施工部；

所述第一施工部包括第一对拉螺杆、承台模板、第一柱箍组，所述承台模板围设形成矩形框架的承台模，若干所述第一柱箍组等距套设在所述承台模上所述第一对拉螺杆设置在所述第一柱箍组上；

所述第二施工部包括杯口外模板和杯口内芯模，所述杯口外模板围设形成矩形框架的杯口外模，所述杯口内芯模设置在所述杯口外模内，所述承台部内的承台钢筋上固定设置有定位筋，所述定位筋设置在所述杯口外模板和所述杯口内芯模下部；所述杯口外模板和所述杯口内芯模上部设置有与所述桩基础的桩钢筋固定连接的抗浮组件。

较佳的，所述第一柱箍组包括四个工字钢杆，所述工字钢杆相互垂直设置，形成矩形框架结构，且同一所述第一柱箍组内的所述工字钢杆与所述承台模板一一对应设置，所述第一对拉螺杆的两端分别设置在同一所述第一柱箍组内两平行的所述工字钢杆上。

较佳的，相邻所述第一柱箍组之间的竖直间距设置为300mm。

较佳的，所述工字钢杆上设置有设置孔，所述第一对拉螺杆包括第一对拉杆件、第一锁定件，所述第一对拉杆件的端部穿过所述设置孔并与所述第一锁定件螺纹连接，所述第一锁定件和所述工字钢之间设置有垫片，所述垫片套设在所述第一对拉杆件上。

较佳的，所述第一对拉杆件包括中间杆和端杆，两所述端杆分别设置在所述中间杆的两端，且所述端杆和所述中间杆之间的重叠位置通过焊接固定。

较佳的，若干第二柱箍组等距套设在所述杯口外模上，所述第二施工部上还设置有斜支撑杆件，所述斜支撑杆件的一端固定设置在施工地面，另一端顶靠在所述第二柱箍组上。

较佳的，所述第二柱箍组包括四个方圆扣杆，相邻所述方圆扣杆端部连接，形成矩形框架结构，且同一所述第二柱箍组内的所述方圆扣杆与所述杯口外模板一一对应设置。