[实用新型]全品规叠烟装置

说明书

全品规叠烟装置，包括导向板和叠烟轮，导向板上对称设有叠烟轮，叠烟轮上设有翻板叶片，翻板叶片包括托板和活动板，托板通过滑轨结构与活动板相连接，活动板上设有导向轮，导向轮设置在导向板上的导向凹槽内。托板包括连接板和支撑板，连接板与叠烟轮固定连接，连接板与支撑板固定连接，支撑板上设有一至多个滑轨，滑轨上设置的滑块和活动板固定连接。本实用新型的有益效果是高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种全品规叠烟装置。

背景技术

近年来，烟草行业为了适应消费者不断提升的多样化消费需求，卷烟结构不断优化提升，细支烟、中支烟、雪茄烟、方型烟、木盒烟等超异型烟品规逐年增多，导致在分拣包装环节造成了效率瓶颈，且有由于条烟尺寸不一，尤其是短支烟、超异型烟在包装环节无法全部上线，卡烟等损耗情况比较严重。

问题的主要原因在于现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠。

现有叠烟机存在的主要问题如下：

因翻板需要翻转受到下部接烟装置的限制，导致两板间距较大存在缝隙，现有装置中两板间距约为翻板长度的50%，如使用叠烟机对不同型号的烟盒进行垛叠会因板间距过大导致小型烟盒落入间隙内，导致烟盒受损无法进行包装。现有技术中无法利用单一规格叠烟机的同时针对长条烟盒、标准烟盒和方块烟盒同时进行垛叠，需用不同型号的叠烟机对应同规格烟盒进行垛叠加工，降低生产效率的同时还浪费生产成本。进一步，同种规格的烟盒也易因进入时出现误差落入翻板间距内，需要停止机器生产，将盒体翻出，降低生产效率的同时也增加了次品率。

采用翻板旋转下落垛叠的方式易在下落过程中造成盒体损伤，增加次品率的产生。

目前行业在用包装机无法满足所有品规条烟的包装，受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式。因此，分拣包装环节急需改造，以适应目前全品规包装的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种全品规叠烟装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

全品规叠烟装置，包括导向板和叠烟轮，导向板上对称设有叠烟轮，叠烟轮上设有翻板叶片，翻板叶片包括托板和活动板，托板通过滑轨结构与活动板相连接，活动板上设有导向轮，导向轮设置在导向板上的导向凹槽内。

所述托板包括连接板和支撑板，连接板与叠烟轮固定连接，连接板与支撑板固定连接，支撑板上设有一至多个滑轨，滑轨上设置的滑块和活动板固定连接。

所述滑轨的数量为3条，分布于所述托板的两侧与中央位置。

所述托板上设有主托板，主托板与连接板固定连接，主托板设置在活动板顶部的位置上。

所述翻板叶片上设有磨砂漆层。

所述叠烟轮包括转动轮和活动链条，转动轮上设有活动链条，活动链条与翻板叶片相连接。

导向板包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板对称设置在叠烟轮两侧，第一导向板上对称设有第一导向凹槽，对称设置的第一导向凹槽中央位置上设有进烟通槽，第一导向凹槽为环形凹槽，进烟通槽截断部分第一导向凹槽，第一导向凹槽被截断部分下部位置上设有收束凹槽，收束凹槽为喇叭口结构。

所述第一导向板上设有观察通槽。