[实用新型]一种车床的废料收集装置

说明书

本申请公开一种车床的废料收集装置，包括用于传输废料的导料轨道和用于收集废料的收集箱，所述导料轨道的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，所述导料轨道的另一端位于收集箱上端，还包括喷气机构，所述喷气机构设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述喷气机构的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面，且所述喷气机构的喷气方向与废料的传输方向一致。本申请具有自动清理加工台面上的废料，提高加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及车床加工领域，尤其是涉及一种车床的废料收集装置。

背景技术

车床对工件进行加工时，将加工工件放置在加工台面上，通过工装夹具将加工工件夹紧，车刀对加工工件进行加工；车刀加工过程中会产生废料，该废料包括碎屑和废液。

车床加工时所产生的废料，通过废料收集装置收集。现有的废料收集装置包括导料轨道和收集箱，导料轨道的一端安装在车床加工台面上，导料轨道的另一端位于收集箱上端，为便于废料顺利收集，导料轨道倾斜设置。收集时，工作人员直接将加工台面上的废料扫入导料轨道中，废料沿着倾斜设置的导料轨道滑入收集箱内收集。

上述技术方案存在以下缺陷，由于加工过程中产生的废料凌乱分布在加工台面上，需要工作人员手动清理加工台面上的废料，手动清理的操作增加了工作人员的负担，需对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种用于车床的废料收集装置，其优点在于该车床的废料收集装置能够自动清理加工台面上的废料，对角落的废料清理到位，能提升加工效率。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种车床的废料收集装置，包括用于传输废料的导料轨道和用于收集废料的收集箱，所述导料轨道的一端安装在车床加工台面上的其中一侧，所述导料轨道的另一端位于收集箱上端，还包括喷气机构，所述喷气机构设置在加工台面的上方且位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述喷气机构的喷气方向朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面，且所述喷气机构的喷气方向与废料的传输方向一致。

通过采用上述技术方案，在车床对工件进行加工时，加工产生的废料分布在工作台面上，喷气机构向加工台面喷出气体，喷气将废料吹到导料轨道上，废料顺着导料轨道倾斜的方向滑落，直到滑落至导料轨道出口处下端的收集箱内进行收集能够自动清理废料，无需工作人员手动清理废料，减少了工作人员负担；而且喷气机构喷出的气体还能够将车床台面角落处的废料吹出并吹向导料轨道处，再通过导料轨道传输至收集箱内收集，提高了加工效率。

优选的，所述喷气机构包括主体框架、驱动组件和喷气组件，所述主体框架设置在加工台面上，所述驱动组件设置在主体框架的两侧，所述喷气组件滑移卡接在主体框架上，所述驱动组件驱动喷气组件沿主体框架的竖直方向升降，所述喷气组件朝向加工台面倾斜向下或平行于加工台面上表面设置。

通过采用上述技术方案，当车床对工件加工完毕后，驱动组件驱动喷气组件下移，当喷气组件移动到合适位置时，喷气组件喷出气体，对加工台面上的废料进行清理。喷气组件在主体框架上能沿竖直方向上升降，使喷气清理与车床加工互不干扰，喷气方向朝向加工台面向下或平行于加工台表面设置也利于对加工台面上的废料进行清理。

优选的，所述主体框架包括一对升降轨道板和一块固定板，两所述升降轨道板均竖直设置且均位于加工台面远离导料轨道的一侧，所述固定板的两端分别安装在两所述升降轨道板的顶端，且所述固定板高于车床的车刀设置，所述升降轨道板内设置有滑槽，所述喷气组件滑移卡接在滑槽上。

通过采用上述技术方案，喷气组件在升降轨道上上下滑移使得喷气组件能够下移至接近车床加工台面，喷气组件具有充分的清理空间，使加工台面上的废料均能够得到清理。固定板的设置对喷气组件在升降轨道上的移动范围起到限位作用，避免喷气组件移动至升降轨道外，固定板的高度高于车床的车刀能避免工件加工时固定板与车刀发生接触，从而影响车刀对工件的加工。