[实用新型]一种塑料生产用吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产用吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧开设有模具槽，所述模具槽外侧的中端均开设有脱模孔，所述脱模孔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均固定连接有脱模板，所述滑槽内腔的外侧均设置有弹簧，所述模具本体外侧的中端均固定连接有壳体，所述壳体的外侧均插接有转杆，所述转杆的内侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧均与脱模板的外侧接触，所述转杆的外侧均固定连接有限位板。本实用新型设置了固定块、转杆、脱模板和模具槽，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种塑料生产用吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，其中涉及到塑料生产用吹塑模具，而现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种塑料生产用吹塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用吹塑模具，具备快速脱模的优点，解决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧开设有模具槽，所述模具槽外侧的中端均开设有脱模孔，所述脱模孔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均固定连接有脱模板，所述滑槽内腔的外侧均设置有弹簧，所述模具本体外侧的中端均固定连接有壳体，所述壳体的外侧均插接有转杆，所述转杆的内侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧均与脱模板的外侧接触，所述转杆的外侧均固定连接有限位板，所述转杆外表面的中端均固定连接有限位圈。

优选的，所述模具本体顶部的中端开设有吹塑孔，且吹塑孔为圆形。

优选的，所述模具本体正面的内侧均固定连接有固定板，且固定板为对称设置，所述固定板上下两端的内表面均开设有固定孔。

优选的，所述限位板的外侧均固定连接有拉手，且拉手的内表面均开设有圆孔。

优选的，所述壳体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有不锈钢层，所述基底层的底部固定连接有铝合金层。

优选的，所述不锈钢层的厚度和铝合金层的厚度相同，且不锈钢层的厚度为基底层厚度的0.34-0.45倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了固定块、转杆、脱模板和模具槽，将模具本体合并后，通过固定孔将固定板固定到一起，通过吹塑孔注入原料进行吹塑，当吹塑完成后，工件位于模具槽的内侧，人们通过拉手转动限位板，限位板带动转杆转动，转杆带动固定块转动，固定块是不规则形状，其内侧的上端都比较突出，而内侧的下端内凹，固定块的突出将脱模板向内侧顶，脱模板带动滑块在滑槽向内侧滑动，滑块迫使弹簧发生形变，脱模板在脱模孔的内腔向内侧滑动，脱模板将模具槽内侧的工件顶出，顶出工件后，解除固定板的限位，将模具本体分开后，人们再通过拉手转动限位板，将固定块恢复原位，弹簧复位将滑块顶回滑槽内腔的外侧，脱模板的内侧重新与模具槽的内腔平齐，人们即可进行下一次吹塑，通过以上结构的配合，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模板结构示意图；