[实用新型]一种高精度斜切磨床

说明书

本实用新型涉及切磨床技术领域，具体为一种高精度斜切磨床，包括工作箱、底箱以及切磨机，所述底箱上设有第一导轨、储液槽、储液箱以及回液箱，本实用新型的第一滑动电机启动后推动第一驱动电机以及第二驱动电机在第一滑轨上滑动，使加工件与加工刀具吻合进行切削加工，第二滑动电机启动后带动伸缩电机在第二滑轨上移动调整伸缩电机的位置，伸缩电机启动后会通过伸缩杆推动机箱以及导液箱向下移动，从而使切磨机向下移动，从而达到靠近零件的效果，在此过程中，机箱内的旋转电机通过转动轴带动切磨机转动，调整砂轮与加工件的角度，从而提高切磨的精准度。

技术领域

本实用新型涉及切磨床技术领域，具体为一种高精度斜切磨床。

背景技术

众所周知，斜切磨床使机加工中常见的机床设备，通常用来磨削工件的外圆，从而使工件达到标砖尺度。

例如公开号为“CN107088795A”专利名称为“全自动外圆磨床”的专利，专利公开了“本实用新型属于全自动外圆磨床技术领域，特指一种全自动外圆磨床，包括外圆磨床和安装在外圆磨床外侧的传送机构，传送机构与外圆磨床之间设置有悬梁，悬梁上活动设置有双工位机械手，所述外圆磨床包括带定位装置的磨床砂轮架以及与所述带定位装置的磨床砂轮架相适配的夹头，夹头可拆卸设置在外圆磨床的头架上，所述带定位装置的磨床砂轮架包括砂轮架，所述砂轮架上固设有定位装置，定位装置包括固设在砂轮架上的固定板，固定板向外延伸出支撑臂，支撑臂上可调节设置有转臂，转臂上固设有旋转气缸，旋转气缸的转动体上固设有端面测量仪，本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，加工更加便捷、快速，主动送料的全自动外圆磨床”。

现有的外圆磨床在使用时，体积较大，不方便对其进行移动，并且冷却液的重复使用，降低了工件以及砂轮的冷却效果，从而降低了本结构的实用性，而且在打磨的过程中，没有防护装置，容易给操作者带来安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调整切磨机位置的一种高精度斜切磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度斜切磨床，包括工作箱、底箱以及切磨机，所述底箱上设有第一滑轨、储液槽、储液箱以及回液箱，所述回液箱以及储液箱安装在底箱内部，所述储液槽位于底箱顶部，所述储液槽上方安装有滤网架，所述第一滑轨安装在滤网架上，所述第一滑轨上设有第一驱动电机以及第二驱动电机，所述第一驱动电机上安装有第一卡紧装置，所述第二驱动电机安装有第二卡紧装置，所述第一滑轨的侧面设有侧滑槽，第一滑轨的顶部设有上滑槽，所述第一驱动电机以及第二驱动电机的底部设有滑座，所述滑座与侧滑槽连接，所述滑座上安装有第一滑动电机，所述第一滑动电机通过导向轮与上滑槽连接，所述工作箱顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑动电机，所述第二滑动电机通过导向轮与第二滑轨连接，所述第二滑动电机底部位于工作箱内，且安装有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩杆，所述伸缩电机通过伸缩杆连接电机箱，所述电机箱内设有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与切磨机连接，所述伸缩杆的前侧安装有喷液箱，喷液箱与储液箱之间设有第一抽液泵以及第二抽液泵，所述喷液箱、储液箱、第一抽液泵以及第二抽液泵之间通过导液管连通，所述喷液箱上设有喷液管，所述回液箱与储液槽之间通过回液管连通，所述储液箱上设有注液孔，所述回液箱上设有排液口，所述底箱上设有第一密封端盖以及第二密封端盖，所述第一密封端盖贯穿底箱与注液孔连接，所述第二密封端盖贯穿底箱与排液孔连接。

为了提高安全性，本实用新型改进有，所述切磨机包括砂轮、转动电机以及护罩，所述护罩的中间位置设有开口，所述砂轮位于开口处，且凸出开口，所述护罩的一侧设有电机槽，另一侧设有固定板，所述转动电机上设有转动轴贯穿砂轮与固定板连接。

为了方便本实用新型的移动，本实用新型改进有，所述底箱的边角处设有滑轮。