[实用新型]一种用于催化裂化装置的防腐蚀膨胀节

说明书

一种用于催化裂化装置的防腐蚀膨胀节，包括内压膨胀节组件、保温外筒、加热元件和温控装置，内压膨胀节组件的内腔内设有导流筒组件，导流筒组件包括进口导流筒、出口导流筒，进口导流筒的一端固定设置，另一端为自由端，出口导流筒的一端固定设置，另一端为自由端，进口导流筒的自由端与出口导流筒的自由端重合一部分，进口导流筒的自由端和出口导流筒的自由端之间设有间隙，内压膨胀节组件的波纹管上设有由温控装置控制的加热元件，波纹管的管壁上还安装有测温元件，测温元件的信号输出端与温控装置的信号输入端连接，在波纹管和加热元件的外侧套设有保温外筒。实现波纹管的壁温始终处于露点温度之上，使膨胀节的耐腐蚀性能更优异使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体说的是一种用于催化裂化装置的防腐蚀膨胀节。

背景技术

波纹管膨胀节作为管道补偿元件在炼油厂的催化炼化装置中得到广泛应用。由于催化裂化装置管道中介质成分复杂且含有较多的腐蚀性杂质，如硫化物、氮化物等，使得要求波纹管膨胀节在满足补偿性能之外需要良好的耐腐蚀性能。根据管道内壁是否设置隔热衬里，一般分为冷壁管道和热壁管道两种。目前在催化炼化装置中，高温且含催化剂烟气管道部位和斜管部位大部分采用耐高温、耐腐蚀的高镍合金（Incloy800、Inconel625等）制造，膨胀节发生腐蚀的案例较之前采用300系奥氏体不锈钢相比大幅减少，但是对于应用于冷壁管道的膨胀节在管道运行温度降低或者装置停车维护期间，会出现波纹管的壁温低于露点温度的情况，造成波纹管发生露点腐蚀失效。

目前催化炼化装置冷壁管道常采用的复式自由、压力平衡等型式膨胀节均采用的内压结构，图1为现有催化裂化装置冷壁管道常采用的内压膨胀节的内隔热结构设计的局部示意图，在波纹管和导流筒之间填充有隔热材料，以此来控制波纹管运行在合理的温度范围区间。该结构在使用中存在一些问题，主要如下：

1、导流筒末端设置的柔性挡圈14在长期高温服役下易老化失效，造成催化剂颗粒进入波纹管内的量增加，引起波纹管内腐蚀性介质的聚集，促进低于露点温度时波纹管局部露点腐蚀的发生。

2、波纹管外壁没有保温措施，当管道运行温度低于正常工况或者装置停车维护期间，波纹管壁温易降低到露点温度以下，含有硫酸蒸汽的烟气会在波纹管安装状态的低点凝结成酸性腐蚀液体，对内壁表面产生严重腐蚀，致使膨胀节发生失效，影响装置开车后的正常运行。

3、在波纹管和导流筒之间填充有隔热材料13，目前应用的内隔热材料为硅酸铝纤维，其氯离子含量较高，波纹管发生变形后内部填充的隔热材料会出现空隙，介质冲散隔热材料后易吹至波纹管底部，而这些含氯物质溶解在冷凝液中易形成含氯腐蚀介质，促进后续腐蚀坑的出现。

4、处于水平设置和倾斜设置的膨胀节在波峰位置的最低点会不断沉积催化剂粉尘，粉尘的不断增厚会导致最低点附件壁温越来越低，当壁温低于露点腐蚀温度时，随着酸性溶液的聚集以及应力等其他因素的存在，导致应力腐蚀开裂的发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于催化裂化装置的防腐蚀膨胀节，能够有效减少催化剂颗粒在波纹管内部的沉积，同时能够实现对波纹管壁温的控制，实现波纹管的壁温始终处于露点温度之上，从而使膨胀节的耐腐蚀性能更优异，使用寿命更长。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于催化裂化装置的防腐蚀膨胀节，包括内压膨胀节组件、保温外筒、加热元件和温控装置，所述的内压膨胀节组件的内腔内设有导流筒组件，导流筒组件包括进口导流筒、出口导流筒，进口导流筒的一端固定设置，另一端为自由端，出口导流筒的一端固定设置，另一端为自由端，进口导流筒的自由端与出口导流筒的自由端重合一部分，进口导流筒的自由端和出口导流筒的自由端之间设有间隙，所述的内压膨胀节组件的波纹管上设有由温控装置控制的加热元件，波纹管的管壁上还安装有测温元件，测温元件的信号输出端与温控装置的信号输入端连接，在波纹管和加热元件的外侧套设有保温外筒。

进口导流筒和出口导流筒的重合部分之间设有呈上下交错布置的挡板，挡板的高度小于间隙的高度。