[实用新型]一种铸造齿轮生产用淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火设备技术领域，且公开了一种铸造齿轮生产用淬火装置，包括筒体，所述筒体的顶部左端固定有温控器，所述温控器的底部固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿筒体的顶部并固定有淬火筒，所述淬火筒的内部安装有第一加热器和第二加热器。该铸造齿轮生产用淬火装置，通过设置支撑盘、漏孔、转盘、限位槽、外齿环、第二正反电机、驱动齿轮和蓄水盒，转盘上的两个限位槽使得支撑盘上可同时放置两个齿轮，第二正反电机通过驱动齿轮与外齿环啮合传动，可通过漏孔将淬火完毕后的齿轮掉落到蓄水盒内进行冷却，无需打开淬火装置对淬火完毕后的齿轮进行更换，以避免烧伤工作人员，操作步骤简单，以便于工作人员的使用。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种铸造齿轮生产用淬火装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在生产过程中需要进行淬火，提高齿轮的刚性，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

目前市场上的一些铸造齿轮生产用淬火装置：

在对单个齿轮进行淬火并通过冷却液冷却后，需要打开淬火装置，对淬火完毕后的齿轮进行拿取并更换上待淬火的齿轮，而淬火装置内部的温度过高，容易出现烫伤工作人员的现象，并且操作步骤复杂，不便于工作人员的使用。

所以我们提出了一种铸造齿轮生产用淬火装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造齿轮生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铸造齿轮生产用淬火装置，存在对单个齿轮进行淬火并通过冷却液冷却后，需要打开淬火装置，对淬火完毕后的齿轮进行拿取并更换上待淬火的齿轮，而淬火装置内部的温度过高，容易出现烫伤工作人员的现象，并且操作步骤复杂，不便于工作人员使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸造齿轮生产用淬火装置，包括筒体，所述筒体的顶部左端固定有温控器，所述温控器的底部固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿筒体的顶部并固定有淬火筒，所述淬火筒的内部安装有第一加热器和第二加热器，所述第二加热器位于第一加热器的外侧，所述筒体的顶部右端镶嵌有隔热板，所述隔热板的顶部安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端通过轴承与筒体的内底壁转动连接，所述筒体的内壁右侧开设有滑槽，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环的右侧固定有滑块，所述滑块的右端与滑槽的内侧滑动连接，所述内螺纹环的左侧固定有支撑盘，所述支撑盘的底部开设有漏孔，所述支撑盘的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有两个限位槽，所述转盘的外侧固定有外齿环，所述筒体的左侧固定有固定罩，所述固定罩的顶部固定有盖板，所述固定罩的内壁左侧固定有固定板，所述固定板的底部固定有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿环啮合连接，所述固定罩的下方设置有蓄水盒，所述蓄水盒的底部四端均安装有移动机构，所述筒体的前侧镶嵌有观察窗，所述筒体的右侧上端固定有控制器，所述控制器的右侧安装有控制面板。

优选的，所述第一正反电机的外侧下端固定有电机座，所述电机座的顶部四端均螺纹连接有螺栓，所述第一正反电机通过电机座上的四个螺栓与隔热板的顶部固定，可以通过电机座上的四个螺栓，以便于对第一正反电机进行拆卸。

优选的，所述筒体的左侧开设有开口，所述支撑盘贯穿开口。

优选的，所述漏孔位于筒体的外侧，所述漏孔的内径值大于限位槽的内径值，可以通过漏孔，使得淬火后的齿轮掉落到蓄水盒内。