[实用新型]一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，包括制粒机座、主轴、固定太阳轮、驱动架、齿圈、曲柄、行星轮、调刀座和切料刮料刀，主轴通过滚动轴承与制粒机座转动连接，固定太阳轮与制粒机座下端的法兰盖紧固连接，驱动架中心设有花键孔，且花键孔与主轴上的花键连接，齿圈与驱动架紧固连接，曲柄一端与主轴转动连接，曲柄另一端与行星轮中心转动连接，行星轮同时与固定太阳轮和齿圈啮合，调刀座设有多个，且沿着齿圈均匀设置，切料刮料刀与调刀座插接；避免了支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，大大降低滚动噪声，从而降低切料刮料噪声；即适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也可适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒成型机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构。

背景技术

现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构，如图1、图2所示，同时专利号为：2021106350812，专利名称为：一种多效性生物质颗粒成型机的专利也具体公开了切料刮料机构工作原理，具体的工作原理为：副电机9通过齿轮90驱动齿圈50在刮料平台41上和上内筒40外壁转动，其中，支撑滚子架51上的支撑滚子51-1在刮料平台41上滚动，限位滚子架52上的限位滚子52-1在上内筒40外壁滚动，齿圈50驱动切料刮料刀53在生物质环模39的外壁做切料刮料操作。

上述切料刮料机构的缺陷：

第一：通过支撑滚子51-1在刮料平台41上滚动和通过限位滚子52-1在上内筒40外壁滚动，都为刚性滚动接触，滚动噪声很大，导致切料刮料噪声很大。

第二：现有生物质颗粒成型机的切料刮料机构中的切料刮料刀53要么为固定安装的不可调式，要么为如专利号：2021106350812中设置的统一调节式，即无法适应不同粘度混合的生物质物料的切断要求，也无法适应不同出模尺寸的生物质颗粒的生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，以解决背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，包括制粒机座、主轴、固定太阳轮、驱动架、齿圈、曲柄、行星轮、调刀座和切料刮料刀，所述主轴通过滚动轴承与制粒机座转动连接，所述固定太阳轮与制粒机座下端的法兰盖紧固连接，所述驱动架中心设有花键孔，且花键孔与主轴上的花键连接，所述齿圈与驱动架紧固连接，所述曲柄一端与主轴转动连接，曲柄另一端与行星轮中心转动连接，所述行星轮同时与固定太阳轮和齿圈啮合，所述调刀座设有多个，且沿着齿圈均匀设置，所述切料刮料刀与调刀座插接。

优选的，所述调刀座包括主座、前封板、后封板、T型滑块、压簧和调节螺栓，所述主座与齿圈端面紧固连接，所述前封板与主座前面紧固连接，所述后封板与主座后面紧固连接，所述主座内贯穿设有T型槽，所述T型滑块与T型槽滑动连接，所述T型滑块端面设有压簧限位座，所述T型滑块上面设有插刀孔，所述压簧设于T型槽中，且一端与前封板接触，另外一端套在压簧限位座上并与T型滑块接触，所述后封板上设有螺纹孔，所述调节螺栓拧入螺纹孔，且端部顶在T型滑块上。

优选的，所述插刀孔设有两个，所述切料刮料刀下端的两个立柱杆插入插刀孔中。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、该生物质颗粒机润滑降噪切料刮料机构，主轴转动，主轴通过花键驱动驱动架带着齿圈旋转，因为固定太阳轮与制粒机座下端的法兰盖紧固连接，所以在齿圈旋转的过程中，行星轮在固定太阳轮外侧运动，且曲柄随着行星轮绕着主轴转动，将传统的支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，用可通过润滑油或者润滑脂润滑的行星轮系代替，避免了支撑滚子和限位滚子的刚性滚动接触，大大降低了滚动噪声，从而降低了切料刮料噪声。