[实用新型]一种异形极片切刀机构

说明书

本实用新型涉及一种异形极片切刀机构，包括上、下对应设置的上切刀和下切刀，所述下切刀的前端设有刃口，所述上切刀的前端设有与刃口相配合的刀口，所述刃口包括直边刃口，所述直边刃口的左右两侧分别设有圆弧刃口。本实用新型结构设计简单、合理，通过在下切刀增加圆弧刃口，解决了极片切断过程中频繁出现的折角问题，提高分切质量，减少掉粉。

技术领域：

本实用新型涉及一种异形极片切刀机构。

背景技术：

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料，将将涂布后的基材进行模切，得到所需大小和形状的极片，在极片制造过程中需要将极片原料切断形成极片，因而需要使用到切刀机构对极片进行切断。

现有技术中，在切完电池极片后，极片往往会出现折角和掉粉的情况，这不仅增加报废率，影响生产效率，而且当这些粉尘随着极片混入电芯内部时，会引发电池内部产生副反应，自放电速率增加，甚至会引发内部短路，有很大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形极片切刀机构，不仅设计合理，而且分切效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异形极片切刀机构，包括上、下对应设置的上切刀和下切刀，所述下切刀的前端设有刃口，所述上切刀的前端设有与刃口相配合的刀口，所述刃口包括直边刃口，所述直边刃口的左右两侧分别设有圆弧刃口。

进一步的，所述上切刀由位于其上方的升降机构驱动升降，所述升降机构包括升降板，所述升降板由位于其上方的升降气缸驱动上下移动，所述上切刀固定安装在升降板的底面。

进一步的，所述升降板的顶面中部设有T型卡槽；所述升降气缸的伸缩端连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的下端设有T型状的连接端头，所述连接端头从T型卡槽的前端开口卡入。

进一步的，还包括刀座和固定在刀座顶面的刀架，所述下切刀固定安装在刀座顶面；所述升降气缸竖直安装在刀架的顶面中部。

进一步的，所述刀座的顶面于下切刀的左右两侧分别设有第一竖向导杆；所述升降板的左右两端分别设有第一竖向导套，所述第一竖向导套与第一竖向导杆滑动配合。

进一步的，所述上切刀的刀口内侧设有压料板，所述压料板与上切刀沿竖向滑动配合，压料板的底面位于上切刀的底面下方。

进一步的，所述压料板的左右两端分别螺接有竖直设置的滑动螺栓；所述升降板的左右两端分别设有竖向通孔，所述竖向通孔内固定安装有与滑动螺栓滑动配合的限位导套，所述限位导套的上端向上延伸出竖向通孔，限位导套的顶部设有用于与滑动螺栓的螺栓头相抵接的限位凸环。

进一步的，所述压料板的顶面固定有一对左右分布的第二竖向导杆，所述升降板上设有与第二竖向导杆滑动配合的第二竖向导套。

进一步的，所述升降板的后侧面固定安装有吸尘座，所述吸尘座的前侧面设有正对刀口的吸尘槽口，吸尘座的右端面设有与吸尘槽口相连通的连接孔，所述连接孔与负压吸尘管相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在下切刀增加圆弧刃口，解决了极片切断过程中频繁出现的折角问题，提高分切质量，减少掉粉。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图一；

图2是本实用新型实施例的立体构造示意图二；

图3是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图4是本实用新型实施例的侧视剖面构造示意图；