[实用新型]一种膜曝气生物膜反应器

说明书

本实用新型设计污水处理技术领域，具体公开了一种膜曝气生物膜反应器，包括膜架和MABR膜堆，MABR膜堆安装在膜架内，膜架的外侧安装有曝气搅拌进气管，曝气搅拌进气管下部连接多个曝气搅拌分管，用于在污水种产生气流进行搅拌；膜架的外侧还安装有进气总管，用于进气总管向MABR膜堆进空气，MABR膜堆上连通有出气总管，用于排出并收集剩余的空气；本实用新型与传统的高压鼓风曝气方式不同，微压空气在曝气膜中腔进出，在膜的内侧和外侧的氧浓度差的推动下，透过膜进行氧的扩散传递，传质阻力变小，传质速率提高；传氧的过程不产生气泡，扩散过膜的氧可以被生物膜全部利用，能耗显著降低，且曝气压力低，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种膜曝气生物膜反应器。

背景技术

现有污水处理工艺中，曝气是必不可少的一环，曝气所用的能耗约占污水处理设施总能耗50％-80％，现有的曝气系统普遍采用曝气盘曝气或穿孔曝气，采用高压鼓风曝气方式，氧利用率低，仅有10％-20％，大部分空气被浪费，导致需求曝气量大，曝气能耗高。因此，需要设计一种膜曝气生物膜反应器(MABR)，以解决现有的曝气系统氧利用率低、能耗高的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种膜曝气生物膜反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜曝气生物膜反应器，包括膜架和MABR膜堆，所述MABR膜堆安装在膜架内，膜架的外侧安装有曝气搅拌进气管，曝气搅拌进气管下部连接多个曝气搅拌分管，用于在污水种产生气流进行搅拌；

膜架的外侧还安装有进气总管，用于进气总管向MABR膜堆进空气，MABR膜堆上连通有出气总管，用于排出并收集剩余的空气。

具体的是，所述MABR膜堆由多组膜片组成，每组膜片均上下和左右排列安装在膜架内。

具体的是，所述曝气搅拌进气管的进气口连接曝气风机，用于曝气风机将空气通入曝气搅拌进气管，曝气搅拌进气管连接安装在MABR膜堆下方的曝气搅拌分管，曝气搅拌分管两端放置在膜架底部的支架上，曝气搅拌分管上设有若干曝气孔，用于曝气孔中的气流对污水进行搅拌。

具体的是，所述进气总管的进气口连接曝气风机，用于曝气风机将空气通入进气总管，进气总管下部连接多个进气分管，进气分管的数量与MABR膜堆内膜片的组数相同，用于进气分管一对一连通膜片，膜片是上部连接同样数量的出气分管，出气分管连接出气总管，用于排出并收集剩余的空气。

具体的是，所述MABR膜堆上下安装的膜片采用连通管连接。

具体的是，所述进气总管的底部设有冷凝水排除管，冷凝水排除管上设有阀门，用于控制进气总管种的冷凝水排出。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的膜曝气生物膜反应器与传统的高压鼓风曝气方式不同，微压空气在曝气膜中腔进出，在膜的内侧和外侧的氧浓度差的推动下，透过膜进行氧的扩散传递，氧不需要经过液相边界层直接进入曝气膜表面的生物膜中，传质阻力变小，传质速率(OTR)提高；传氧的过程不产生气泡，扩散过膜的氧可以被生物膜全部利用，氧传递效率(OTE)可接近100％，能耗显著降低，氧利用可达50％-60％，相比于传统的曝气盘曝气可节省50％以上的曝气量，且曝气压力低，大大减少了曝气能耗，从而降低了污水处理设施整体的运行能耗，更加节能环保。

附图说明

图1是膜曝气生物膜反应器的结构示意图。

图中：1-MABR膜堆；2-膜片；3-曝气搅拌进气管；4-曝气搅拌分管；5-曝气孔；6-进气总管；7-进气分管；8-连通管；9-出气总管；10-出气分管；11-冷凝水排除管；12-膜架。

具体实施方式