[实用新型]一种高炉主沟抑尘降温装置

说明书

一种高炉主沟抑尘降温装置，包括喷淋部分和隔热部分；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧；所述喷淋部分包括弧形轨道、转盘、立隔热板和雾化喷头；所述转盘和弧形轨道均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道的圆心与转盘的圆心重合；所述立隔热板下端面的一侧与转盘上端面连接，立隔热板下端面的另一侧设置在弧形轨道上；所述立隔热板靠近主沟的端面上设置有雾化喷头，且雾化喷头通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀。本实用新型降低了主沟的温度，实现了抑尘的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种抑尘降温装置，特别是一种能够在高炉出铁口出铁作业时对主沟进行抑尘降温的装置，属于冶炼设备技术领域。

背景技术

高炉出铁作业现场环境恶劣，温度高且灰尘大，这对炉前工作人员的人身安全造成了威胁；出铁时的炉前温度保持在八十度左右，这已经大大超出了人体体感温度的正常范围，工作人员必须穿戴专业的隔热防护服才能在炉前进行作业；目前，对于主沟的高温以及烟尘的处理常用方法是在主沟上设置一个板，从而隔绝烟气与热辐射，但是，板子在长期的高温炙烤下，会发生断裂的情况，使用寿命极低，一旦损坏一个板子就需要更换新的板子，极大提高了生产成本，而且，工作人员需要时不时观察一下主沟内的情况，板子的存在会影响工作人员对主沟内部情况的检查；故需要一种抑尘降温装置，要求它在实现抑尘降温目的同时，还能方便工作人员对主沟内部情况进行观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉主沟抑尘降温装置，它能够有效地对出铁现场进行抑尘降温作业，从而确保工作人员的人身安全。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种高炉主沟抑尘降温装置，包括喷淋部分和隔热部分；所述喷淋部分和隔热部分沿着主沟的中心线方向设置在主沟的两侧，且喷淋部分相比隔热部分更靠近出铁口；所述喷淋部分数量为两个，且其对称设置在主沟的两侧；所述喷淋部分包括弧形轨道、转盘、立隔热板和雾化喷头；所述转盘和弧形轨道均设置在主沟的同一侧，且弧形轨道的圆心与转盘的圆心重合；所述立隔热板下端面的一侧与转盘上端面连接，立隔热板下端面的另一侧设置在弧形轨道上；所述立隔热板靠近主沟的端面上设置有雾化喷头，且雾化喷头通过进水管与供水管连接，进水管上设置有电磁阀。

上述高炉主沟抑尘降温装置，所述隔热部分包括弧形隔热板、限位板、第一平板、第二平板、翻转机构和限位机构；所述第一平板设置在主沟的一侧，第二平板和翻转机构设置在主沟的另一侧；所述限位机构设置在第一平板上；所述弧形隔热板的开口方向朝下，且弧形隔热板的一侧直边与第二平板靠近主沟的边沿铰接，弧形隔热板的另一侧直边设置有限位板，限位板触压在第一平板上端面靠近主沟的边沿处。

上述高炉主沟抑尘降温装置，所述限位机构包括第一液压缸、导向槽、导向块和卡板；所述第一液压缸的壳体设置在第一平板的上端面上，且第一液压缸活塞杆的轴心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向槽的数量为多个，且其沿着主沟的中心线方向等距设置在第一平板的上端面上，导向槽的中心线与主沟的中心线相互垂直；所述导向块设置导向槽内；所述卡板的下端面与所有的导向块的上端面连接；所述卡板远离主沟的端面与第一液压缸的活塞杆垂直连接；所述卡板的下端面与第一平板上端面之间的间距等于限位板的厚度。

上述高炉主沟抑尘降温装置，所述翻转机构包括基座、第二液压缸和U型连接杆；所述基座设置在主沟的一侧，且第二液压缸的壳体与基座铰接；所述弧形隔热板外壁顶端的两侧均设置有铰接座，且U型连接杆的两端分别与不同的铰接座铰接配合连接；第二液压缸的活塞杆与U型连接杆的中心连接。

上述高炉主沟抑尘降温装置，所述导向块设置在卡板下端面远离主沟的一侧。