[实用新型]氯化炉进料系统

说明书

本实用新型公开了一种氯化炉进料系统，涉及氯化炉进料技术领域。氯化炉进料系统，包括气体稳压罐、缓冲仓、计量加压罐、喷吹罐和氯化炉；缓冲仓下端口与计量加压罐上端口相连，计量加压罐下端口与喷吹罐上端口相连，喷吹罐下端口设置有螺旋输送机，螺旋输送机与氯化炉进料口通过管道相连；缓冲仓的上部与计量加压罐上部相连，计量加压罐的上部与喷吹罐的上部相连，计量加压罐中下部、喷吹罐中下部和螺旋输送机分别通过管道与气体稳压罐相连。本系统具有连续、全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，有效防止氯化炉高温物料返喷安全事故发生。

技术领域

本实用新型涉及氯化炉进料技术领域，尤其涉及一种氯化炉进料系统。

背景技术

四氯化钛是非常重要的钛化工产品，主要用于生产二氧化钛和海绵钛，而氯化炉是四氯化钛生产的核心设备，能否连续稳定地、安全地将氯化炉所需原辅料加入炉内，是四氯化钛生产工艺的关键，也是工艺安全核心之一。

常规进料装置采用螺旋进料机或星型下料器，采用混合进料方式，将富钛料和石油焦混合通过进料装置送入氯化炉，混合料中不可避免存在大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会造成螺旋进料机或星型下料器卡死，造成间断性进料，影响正常生产。并且螺旋进料机伸入到氯化炉内部分容易被高温腐蚀性气体腐蚀，严重缩短了设备使用寿命，制约了氯化炉的生产效率。因氯化炉内温度高达1000℃左右，且含有Cl₂、CO等有毒、有害介质，一旦发生返料，不但会造成进料设备烧坏，且可能会引起严重的安全、环保事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化炉进料系统，克服了进料堵塞、卡料、返料、设备腐蚀等问题，进料均匀稳定，有利于氯化法反应的进行，消除常规输送设备返料安全隐患。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：氯化炉进料系统，包括气体稳压罐、缓冲仓、计量加压罐、喷吹罐和氯化炉；缓冲仓下端口与计量加压罐上端口相连，计量加压罐下端口与喷吹罐上端口相连，喷吹罐下端口设置有螺旋输送机，螺旋输送机与氯化炉进料口通过管道相连；缓冲仓的上部与计量加压罐上部相连，计量加压罐的上部与喷吹罐的上部相连，计量加压罐中下部、喷吹罐中下部和螺旋输送机分别通过管道与气体稳压罐相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统具有连续进料，全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，有效防止氯化炉高温物料返喷安全事故发生。本系统设置了气体稳压罐，之后设置有减压阀（如自力式减压阀等），确保了系统压力均衡稳定，从而保证了富钛料稳定的进入氯化炉，解决了氯化炉进料量不稳定，造成氯化炉调控困难的问题。通过系统压力调整，确保进料压力大于炉内压力，进料管作为封料管，有效防止了氯化炉进料系统因断电、停气或气体压力波动导致炉内物料返喷。

同时，气体稳压罐兼有缓冲罐作用，即使突然停电，罐内气体能够保证本系统高于炉内压力，也能达到防止氯化炉物料返喷的目的。

进一步地，缓冲仓和计量加压罐的下端口分别由上而下设置有进料阀和锁气阀，螺旋输送机和氯化炉之间设置有锁气阀。

进一步地，喷吹罐上设置有压力表，气体稳压罐的出口依次设置有自控阀门和压力调节阀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的氯化炉进料系统的连接示意图；

图中标记为：1、缓冲仓；2、计量加压罐；3、喷吹罐；4、螺旋输送机；5、第一进料阀；6、第一锁气阀；7、第二进料阀；8、第二锁气阀；9、第一平衡管阀；10、第二平衡管阀；11、气体稳压罐；12、自控阀；13、压力调节阀；14、系统压力表；15、氯化炉；16、炉内压力表；17、压差计；18、第三锁气阀；19、第一加压阀；20、第二加压阀。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。