[实用新型]一种悬浮床外部循环系统

说明书

本实用新型涉及悬浮床加氢技术领域，具体涉及一种悬浮床外部循环系统，包括高压进料泵、悬浮床反应器、出料控制阀、换热器、外部取热器和循环泵；高压进料泵的出口与悬浮床反应器的底部入口连接，悬浮床反应器的顶部出口连接有出口管道，悬浮床反应器的顶部内侧设置有液体收集槽，出料控制阀、换热器依次设置于液体收集槽与外部取热器的顶部入口之间，外部取热器的底部出口连接有循环泵，循环泵的出口与悬浮床反应器的底部入口连接，外部取热器的侧面设置有进水口，外部取热器的顶部设置有蒸汽出口。本实用新型可以对加氢在脱氧过程中会放出大量的热进行了合理的利用，对原料可以进行换热、也可产生蒸汽供装置使用，降低了冷氢的注入量。

技术领域

本实用新型涉及悬浮床加氢技术领域，具体涉及一种悬浮床外部循环系统。

背景技术

二代生物柴油的制备是基于催化加氢的基础上发展起来的，动植物油脂的主要成分为脂肪酸三甘酯，脂肪酸链长度一般为C12-C24,其中以C16和C18居多。油脂中典型的脂肪酸包括饱和酸(硬脂酸)、一元不饱和酸(油酸)及多元不饱和酸(亚油酸、亚麻酸)，其不饱和程度随油脂种类不同而有很大差别。动植物油脂先在催化加氢条件下，甘油三酯发生不饱和酸的加氢饱和反应，并进一步裂化生成二甘酯、单甘酯及羧酸在内的中间产物，经加氢脱羧基、加氢脱羰基及加氢脱氧反应后，生成饱和的正构烷烃。

油脂直接加氢脱氧工艺是在高温高压下油脂的深度加氢过程，羧基中的氧原子和氢结合成水分子，而自身还原成烃，使用的催化剂是经过硫化处理的负载型Co-Mo和Ni-Mo加氢催化剂。一般反应温度范围在280-380℃、压力7-120MPa、液时空速0.5-5.0h^-1,反应同时产生少量的水和气体组分。

现有的悬浮床存在一次性脱氧不完全的问题，从而带到后面的固定床反应器，导致固定床反应器中的催化剂遇氧而生成水，催化剂粉化，减少催化剂寿命，导致装置不能长周期运行。此外，现有的悬浮床还存在超温和重组分积累的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种悬浮床外部循环系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种悬浮床外部循环系统，包括高压进料泵、悬浮床反应器、出料控制阀、换热器、外部取热器和循环泵；高压进料泵的出口与悬浮床反应器的底部入口连接，悬浮床反应器的顶部出口连接有出口管道，悬浮床反应器的顶部内侧设置有液体收集槽，出料控制阀、换热器依次设置于液体收集槽与外部取热器的顶部入口之间，外部取热器的底部出口连接有循环泵，循环泵的出口与悬浮床反应器的底部入口连接，外部取热器的侧面设置有进水口，外部取热器的顶部设置有蒸汽出口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的悬浮床外部循环系统具有如下优点：

1、本实用新型可以对加氢在脱氧过程中放出的热量进行合理的利用，对原料可以进行换热、也可产生蒸汽供装置使用，降低了冷氢的注入量。

2、本实用新型减少了生物柴油中的重组分、不皂化物、重金属没有反应完全而带到后续反应器，造成后续反应器压降升高等问题。

3、本实用新型可以使重组分尽量在悬浮床底部积累，减少后续的反应器的重组分积累，减少后续固定床反应器的压降，延长整个反应系统的运行周期，保证装置的连续性、稳定性生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：高压进料泵1、悬浮床反应器2、出口管道21、液体收集槽22、出料控制阀3、换热器4、外部取热器5、进水口51、蒸汽出口52、循环泵6。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1