[实用新型]油气长输管道表面裂纹检测装置

说明书

本实用新型属于油气管道裂纹检测技术领域，尤其为油气长输管道表面裂纹检测装置，包括弧形板，所述弧形板的底部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧活动安装有驱动机构，所述弧形板的顶部中部固定连接有控制盒，所述控制盒的顶部安装贯穿控制盒和弧形板顶部的红外摄像头。本实用新型通过弧形板的侧面顶部安装控制盒，控制盒顶部安装贯穿控制盒和弧形板顶部的红外摄像头可用来时刻监测管道上有无裂纹情况，且弧形板前侧安装的电池盒顶部分别安装蜂鸣器和位置传感器，一旦红外摄像头监测到管道裂纹情况，启动蜂鸣器提醒工作人员，同时通过位置传感器反馈给工作人员，方便工作人员快速对管道裂纹位置进行定位。

技术领域

本实用新型属于油气管道裂纹检测技术领域，具体涉及油气长输管道表面裂纹检测装置。

背景技术

油气管道系统，即用于运送油气及油气产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是油气储运行业的主要设备之一，也是原油和油气产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油气相比，管道输油气具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

实用新型内容

现有技术中的国内采用手工超声波检测仪来对热煨弯管裂纹进行检测，但由于超声波检测技术的方向性很强，因此对于一根热煨弯管需多名技术人员反复多方位扫查，费时费力。本实用新型提供了油气长输管道表面裂纹检测装置，具有弧形板的侧面顶部安装控制盒，控制盒顶部安装贯穿控制盒和弧形板顶部的红外摄像头可用来时刻监测管道上有无裂纹情况，且弧形板前侧安装的电池盒顶部分别安装蜂鸣器和位置传感器，一旦红外摄像头监测到管道裂纹情况，启动蜂鸣器提醒工作人员，同时通过位置传感器反馈给工作人员，方便工作人员快速对管道裂纹位置进行定位的特点。

本实用新型提供如下技术方案：油气长输管道表面裂纹检测装置，包括弧形板，所述弧形板的底部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧活动安装有驱动机构，所述弧形板的顶部中部固定连接有控制盒，所述控制盒的顶部安装贯穿控制盒和弧形板顶部的红外摄像头，所述弧形板的前侧固定安装有电池盒，所述电池盒的顶部分别固定安装有蜂鸣器和位置传感器，所述弧形板的底部侧面焊接有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有辅助机构，所述弧形板的侧面中部活动安装有调节件。

其中，所述驱动机构包括横杆、驱动轮、转轮一、皮带、转轮二和驱动电机，所述横杆的外侧与支撑板的侧面活动连接，且所述横杆的外侧的顶端和中部分别安装驱动轮和转轮一，所述转轮一通过皮带与侧面安装驱动电机的转轮二传动连接，弧形板的后侧焊接的支撑板内侧安装的驱动机构内的横杆，横杆外侧固定安装的驱动轮和转轮一，转轮一通过皮带与安装在控制盒内驱动电机输出轴上的转轮二传动连接，驱动电机为步进电机可方便对其速度进行控制，启动器启动驱动电机，驱动电机带动转轮二通过皮带传动转轮一，同时转轮一外侧横杆顶端的驱动轮推动该设备往前移动。

其中，所述控制盒的内侧与驱动电机固定连接，且所述控制盒的侧面开设有通槽。

其中，所述控制盒的顶部固定安装有启动器，所述启动器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，控制盒顶部安装贯穿控制盒和弧形板顶部的红外摄像头可用来时刻监测管道上有无裂纹情况，且弧形板前侧安装的电池盒顶部分别安装蜂鸣器和位置传感器，一旦红外摄像头监测到管道裂纹情况，启动蜂鸣器提醒工作人员，同时通过位置传感器反馈给工作人员，方便工作人员快速对管道裂纹位置进行定位。

其中，所述辅助机构包括辅助杆、U型板、辅助轮、连接板、固定板、凹槽和甲烷浓度传感器，所述辅助杆的底端焊接的连接板内侧与连接杆通过转轴活动连接，且所述辅助杆的顶端焊接U型板侧面中部活动安装辅助轮，弧形板通过侧槽安装调节件，调节杆内转板底端通过电动推杆和连接销安装辅助机构，辅助机构内辅助杆内侧安装固定板通过凹槽与电动推杆底端的连接销活动连接，且辅助杆底端安装的U型板内侧活动安装辅助轮，电动推杆推动辅助杆往下运动，可使辅助轮紧贴管道侧壁，从而可避免该设备的移动过程中位置发生偏移。

其中，所述调节件包括转板、电动推杆和连接销，所述转板的内侧固定安装电动推杆，所述电动推杆的底端与连接销固定连接。