[实用新型]一种竹材制块装置

说明书

本实用新型属于竹子加工技术领域，具体涉及一种竹材制块装置，包括固定支架，固定支架上安装有辊组、挤压组、破片组、转动轮和第二电机，辊组包括多根相互平行的平辊，平辊转动安装在固定支架上，挤压组呈倾斜状安装于固定支架上，挤压组包括多根转动安装、且相互平行的挤压轮，多个挤压轮同向传动连接，挤压组上安装有第一电机，破片组横向安装于辊组和挤压组末端，破片组包括安装座，安装座上设有若干破片刀，破片刀与挤压组相垂直，安装座靠近转动轮一侧还安装有定刀片，转动轮的外壁周向安装有若干动刀片，第二电机的动力输出轴与转动轮传动连接。其目的是：解决现有竹材制块方式导致的处理效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于竹子加工技术领域，具体涉及一种竹材制块装置。

背景技术

近年来，全球造纸产业格局正在发生变化，循环、低碳、绿色经济已成为新的发展主题。我国作为造纸大国，造纸木材资源却严重匮乏，木材造纸以及化学制浆带来的污水排放对生态环境也带来了较大的负面影响。我国拥有世界上最丰富的竹类资源，用竹造纸在中国也有着悠久的历史。竹(竹浆)纤维以其具有绿色环保、抑菌抗菌、抗紫外线等特性，现已广泛应用于纺织、生活用纸等领域。

为了秉承环保理念，在不采用强酸强碱化学处理的条件下，通过生物酶处理后进行机械搓丝，需要在生物酶处理前将竹子分切成小块。现有工艺为人工分切，先将竹子切成段，再从截面等分为四个条竹片，然后再进行后续的生物酶处理，使得竹块物料具备搓丝条件。

在此过程中，主要通过人工进行前期竹材预处理切块工作，处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种竹材制块装置，用来解决现有竹材制块方式导致的处理效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竹材制块装置，包括固定支架，所述固定支架上安装有辊组、挤压组、破片组、转动轮和第二电机，所述辊组包括多根相互平行的平辊，所述平辊转动安装在固定支架上，所述挤压组呈倾斜状安装于固定支架上，所述挤压组包括多根转动安装、且相互平行的挤压轮，多个所述挤压轮同向传动连接，所述挤压组上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与挤压轮传动连接，所述破片组横向安装于辊组和挤压组末端，所述破片组包括安装座，所述安装座上设有若干破片刀，所述破片刀与挤压组相垂直，所述安装座靠近转动轮一侧还安装有定刀片，所述转动轮的外壁周向安装有若干动刀片，所述第二电机的动力输出轴与转动轮传动连接。

进一步限定，所述辊组呈倾斜状安装固定支架上，所述辊组倾斜的角度小于挤压组的倾斜角度。这样的结构设计，在挤压组倾斜的基础上，对辊组也进行倾斜，使得在对竹子进行处理时，可直接把竹子放置到辊组上，竹子即可在自身重力的作用下，自动进入挤压组下方，直至被挤压组挤压，使用更加方便。

进一步限定，所述固定支架上还转动安装有支撑轮，所述支撑轮与挤压轮传动连接，所述支撑轮的转动方向与挤压轮的转动方向相反，所述支撑轮位于破片组和辊组之间。这样的结构设计，通过位于挤压组最下方的挤压轮和支撑轮对竹子进行最后一次挤压，并通过支撑轮与挤压轮的传动连接，为支撑轮提供转动的动力，使得竹子能更加顺畅的相前移动，实用性较强。

进一步限定，所述支撑轮和挤压轮的外壁均周向均匀一体成型有若干凸棱。这样的结构设计，通过凸棱增大挤压轮、支撑轮与竹子之间的摩擦力，使得挤压轮更容易对竹子进行挤压。

进一步限定，所述挤压组包括两块侧板，所述挤压轮转动安装在两块侧板之间，所述侧板的外侧固定安装有安装板，所述安装板上竖向安装有定位杆，所述定位杆上端套设有套筒，所述定位杆于安装板与套筒之间套设有压缩弹簧，所述套筒固定安装在固定支架上。这样的结构设计，通过定位杆与套筒的配合，对挤压组进行定位，再通过压缩弹簧对安装板的挤压，把挤压组向下挤压，从而实现挤压组与固定支架的滑动连接，使得挤压组在对竹子进行挤压时，在具备一定的挤压力度的情况下，挤压组具备一定的向上移动的自由度，从而避免竹子对挤压组的反向作用力过大，而造成的卡死挤压组的问题。