[实用新型]一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构

说明书

本实用新型公开了一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，涉及碳酸钙生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的顶部通过下料口连通有储料仓，本实用新型在工作时，第一液压杆推动齿杆往复性移动，进而使得齿轮发生带动第一转轴和第二转轴往复性转动，第一转轴带动研磨辊左右往复性转动，因此碳酸钙在研磨辊和研磨块的挤压下可进一步被粉碎，经过进一步粉碎的碳酸钙会掉落在碾压板上，第二转轴通过摆动架带动碾压辊进行往复性摆动，碾压辊可对碳酸钙进行最终研磨，研磨合格的碳酸钙从碾压板上掉落，而不合格的则继续被碾压辊碾压，通过碳酸钙进行反复碾压研磨，进而提高了碳酸钙的质量。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产领域，具体为一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

现有技术公开了申请号为CN202020741878.1的一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构低噪声的超细重质碳酸钙原料粉碎装置，包括粉碎箱和盖板，所述粉碎箱内腔顶部的中心处栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎箱内腔两侧的顶部均栓接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一导流块，所述支撑板底部的右侧固定连接有导流板。本实用新型通过第一电机、减速电机、第一齿轮、第一旋转轴、第二齿轮、第二旋转轴和粉碎头的配合，使提高了装置的粉碎效果，通过第二电机、第三旋转轴、第三齿轮、第四旋转轴、第四齿轮、第一压辊、第五旋转轴、主动轮、从动轮、第五齿轮、第六旋转轴、第二压辊和第六齿轮的配合，便于使用者对原料进行完全研磨粉碎，但该装置在对碳酸钙进行加工前直接将原料全部导入装置内部进行粉碎，这样导致原料在装置内部堆积，进而影响了破碎以及研磨效果，其次，该装置结构单一，只是单一的采用压辊对转的方式对碳酸钙进行研磨，难以保证保证碳酸钙的精细度，使得碳酸钙的研磨效果不够理想。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，以解决原料堆积增加了装置的工作负担以及研磨效果不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产超细碳酸钙粉体用的研磨机构，包括壳体，所述壳体的顶部通过下料口连通有储料仓，所述壳体的内部自上而下下方分别设置有预碎组件、第一转轴、第二转轴和碾压板，所述第一转轴和第二转轴的一端均连接有齿轮，所述壳体的内部两侧均固定有研磨块，所述第一转轴的外表面固定有研磨辊，所述第二转轴的外表面通过摆动架安装有碾压辊，所述壳体的外表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有齿杆。

进一步的，所述预碎组件包括有位于壳体内部两侧的第二液压杆和位于研磨块顶部的弹簧，所述第二液压杆的一端连接有破碎板，所述破碎板的一侧设置有破碎齿。

通过采用上述技术方案，第二液压杆带动破碎板往复性挤压，进而通过破碎齿可对碳酸钙进行预碎，减小了碳酸钙的体积，便于后期粉碎研磨工序。

进一步的，所述破碎板的顶部通过连接杆固定有密封板，且所述密封板贯穿于下料口的两侧，所述密封板的顶部贯穿有通口。

通过采用上述技术方案，破碎板通过连接杆带动密封板左右移动，进而使得碳酸钙间歇性的从通口掉落，实现了间歇性进料的目的，避免了原料在装置内部堵塞。

进一步的，所述弹簧的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有篦口，所述支撑板的顶部两侧固定有第二楔形块，所述破碎板的另一侧通过固定杆固定有第一楔形块。

通过采用上述技术方案，当第一楔形块与第二楔形块接触时，支撑板可克服弹簧的弹性而向下运动，当第一楔形块与第二楔形块不接触时，弹簧则推动支撑板向上弹起，因此可起到震动的目的，避免篦口堵塞，同时能够将不合格的块状碳酸钙弹起重新被破碎。