[实用新型]一种液相流体均布装置

说明书

本实用新型提供了一种液相流体均布装置，目的是解决现有分配器制造困难、分配不均的问题。该装置包括：中心筒，其上部与所述绕管式换热器的入口相对应，其下部内设有封板；分配器，安装于所述中心筒下部，与所述中心筒封板之上连通，用于均匀分配所述壳侧液相流体；其中，所述分配器包括：分配臂，其一端与所述中心筒连通，另一端设封盖；环形管，其底部周向均布设有若干喷淋孔，所述环形管位于所述分配臂之下，与所述中心筒同轴设置；连接管，连通所述分配臂和所述环形管。该装置可均匀分配液相流体，制造、安装更加简单，精度更易控制。

技术领域

本实用新型涉及绕管式换热器技术领域，具体涉及一种液相流体均布装置。

背景技术

绕管式换热器以其结构紧凑、承压性能好、热补偿能力强等特点，被广泛应用于石油化工、煤化工、及大型天然气液化装置中。绕管式换热器的入口处通常设置有壳侧介质分配器，以保证壳侧介质均匀分布进入换热段，实现均匀、高效换热。

壳侧介质分配器常见的有“环管式”分配器，如图1和图2所示，目前的“环管式”分配器主要由分配臂210和与分配臂210连通的若干非整圆环形管220a组成，壳侧介质由分配臂210进入非整圆环形管220a，通过分配臂210下侧的开孔221a和非整圆环形管220a下侧的开孔221a将壳侧介质均匀分配，可达到较好的壳侧介质均布效果。但是，现有的“环管式”分配器，在制造装配时需将若干非整圆环形管220a焊接在分配臂210上，要满足设计要求，达到良好的分配效果，存在加工精度要求高，加工操作过程繁琐的问题；且壳侧介质在分配时，分配臂210下方喷淋分配的液相流体和非整圆环形管220a下方喷淋分配的液相流体密度大小不同，存在分配不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有“环管式”分配器制造困难、分配不均的问题，提供了一种液相流体均布装置，该装置可均匀分配液相流体，且制造更加简单，精度更易控制。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液相流体均布装置，安装于绕管式换热器的入口处，用于壳侧液相流体分布，包括：

中心筒，其上部与所述绕管式换热器的入口相对应，其下部内设有封板；

分配器，安装于所述中心筒下部，与所述中心筒封板之上的空间连通，用于均匀分配所述壳侧液相流体；

其中，

所述分配器包括：

分配臂，其一端与所述中心筒连通，另一端设封盖；

环形管，其底部周向均布设有若干喷淋孔，所述环形管位于所述分配臂之下，与所述中心筒同轴设置；

连接管，连通所述分配臂和所述环形管。

在本申请的一种实施例中，所述分配臂包括至少2个，沿所述中心筒径向设置，且沿所述中心筒的周向均匀分布，位于同一平面内。

在本申请的一种实施例中，所述环形管包括环形直径不同的多个根，多根所述环形管同圆心设置，水平度偏差在0mm~10mm范围内。

在本申请的一种实施例中，每个所述分配臂设有至少1根所述连接管与每根所述环形管连接。

在本申请的一种实施例中，所述连接管竖向设置，一端连接所述分配臂底部的连接孔，另一端连接所述环形管顶部的连接孔。

在本申请的一种实施例中，所述连接管的轴向与所述中心筒的轴向偏差在0~10°范围内。

在本申请的一种实施例中，所述喷淋孔竖直设置，其轴向与所述中心筒轴向偏差在0~10°范围内。

在本申请的一种实施例中，所述喷淋孔的直径为1mm~30mm，相邻所述喷淋孔的中心间距为2mm~200mm。