[实用新型]一种智能仓储系统的岔道分拣装置

说明书

一种智能仓储系统的岔道分拣装置，包括上壳、下罩壳一、下罩壳二、齿轮、一组齿轮拨片、分拣转动片、转动片安装板、分拣转动件、分拣弯道、分拣过渡弯道和轨道，所述分拣转动片可驱动分拣转动件与轨道和分拣弯道连通，所述分拣弯道和轨道形成岔路结构，所述分拣过渡弯道与分拣弯道远离分拣转动件的一端连接，所述一组齿轮拨片设置在齿轮上，并且齿轮可驱动一组齿轮拨片将轨道上的衣架分拣至分拣弯道上。本实用新型所述的智能仓储系统的岔道分拣装置，通过分拣转动件的旋转，形成两条输送通道，需要进行分拣时，物品经过传输装置进入分拣盒后，分拣盒可以按照的指令，把需要分开的货物分拣出来，用于货物的分类运输，可以对货物精准定位运输。

技术领域

本实用新型属于智能仓储技术领域，具体地，涉及一种智能仓储系统的岔道分拣装置。

背景技术

智能仓储系统是智能制造工业4.0快速发展的一个重要组成部分，它具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。

目前的服装厂，在衣服完成生产后，经品质检查后的衣服，经人工搬运到指定包装线区域，其搬运过程耗费大量的劳动力，同时在搬运的过程中由于工作人员的疏忽容易导致出错，从而使得搬运过程成本高、效率低。目前随着自动化技术的发展，自动分拣系统已经运用到了服装厂中，显著提升了服装生产制造效率，降低了人工成本。

自动输送系统在服装仓储中应用越来越广泛，但是根据服装仓储的需要将部分服装从自动输送线上分拣出来。目前仍然依靠人工进行分拣，分拣过程中需要工人注意力非常集中，避免漏拣，造成分拣的误差，并且分拣需要浪费大量的人力物力，非常不适应自动化的生产需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种智能仓储系统的岔道分拣装置，解决了服装仓储过程中，半自动化的生产方式造成人力资源的浪费，并且增加了生产成本的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种智能仓储系统的岔道分拣装置，包括上壳、下罩壳一、下罩壳二、齿轮、一组齿轮拨片、分拣转动片、转动片安装板、分拣转动件、分拣弯道、分拣过渡弯道和轨道，所述下罩壳一和下罩壳二连接在一起构成下罩壳，所述上壳与下罩壳一和下罩壳二构成整体的分拣盒状结构，所述转动片安装板设置在上壳与下罩壳一和下罩壳二构成的盒状结构内，所述分拣转动片和转动片安装板转动连接，并且分拣转动片可绕与转动片安装板连接的转轴旋转，所述分拣转动件和分拣转动片连接，所述分拣转动片可驱动分拣转动件与轨道和分拣弯道连通，所述分拣弯道和轨道形成岔路结构，所述分拣过渡弯道与分拣弯道远离分拣转动件的一端连接，所述轨道上设有一组衣架，所述一组齿轮拨片设置在齿轮上，并且齿轮可驱动一组齿轮拨片将轨道上的衣架分拣至分拣弯道上。本实用新型的智能仓储系统的岔道分拣装置，首先通过分拣转动片推动分拣转动件旋转，将沿着直线轨道输送方向段与分拣弯道连通，从而改变了衣架输送方向，配合在拐角处这是的旋转的一组齿轮拨片，衣架能够在一组齿轮拨片的推动下使衣架快速绕过弯道进入分拣过渡弯道，从而快速自动的实现分拣。

进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述轨道上设有缺口，所述分拣转动件设置在缺口内。

进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述缺口位置处靠近轨道输送起始端的内壁上设有弧形凹槽，所述分拣转动件为矩形体块状，并且分拣转动件靠近轨道输送起始端的端部设置为球状部，所述球状部设置在弧形凹槽内，并且球状部和弧形凹槽转动连接。

进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述齿轮拨片包括齿轮安装板和衣架拨齿，所述齿轮安装板和齿轮固定连接，所述衣架拨齿的一端和齿轮安装板连接。

进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述一组齿轮拨片以齿轮的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

进一步的，上述的智能仓储系统的岔道分拣装置，所述分拣弯道呈弧形设置。