[实用新型]散粒产品的装船系统

说明书

本实用新型公开了一种散粒产品的装船系统，属于物流技术领域。包括产品储仓、下船输送结构、计量楼、返料输送带、计量楼上部的大料仓、计量楼中部且并排设置的N个称重计量仓和计量楼下部的集料输送带，产品储仓包括并排设置的多个子储仓、子储仓上方的布料输送结构和子储仓下方的汇总输送带；汇总输送带的输出端通过第一输送带与大料仓的顶部连接，大料仓的底部并排设有N个上出料口，每个称重计量仓的正上方对应设有一个上出料口，称重计量仓的底部设有下出料口；集料输送带位于N个下出料口的正下方，其一端通过第二输送带与下船输送结构连接，其另一端通过返料输送带与布料输送结构连接，其能双向输送；上出料口与下出料口上均设有控制阀。

技术领域

本实用新型属于物流技术领域，特别涉及一种散粒产品的装船系统。

背景技术

对于复合肥及磷铵等大宗商品，如果工厂在水路运输方便的位置，可以考虑采用水路运输以降低成本。因此，在产品储仓与货船之间需要设计一套装船系统，现有技术中通常通过称重皮带将产品送至河边或江边的下船输送结构，再由下船输送结构将产品送至货船上。

前述方式至少存在以下两个问题：

1、采用动态称量，精度较差；

2、如果输出的产品重量超过货船对应的重量（如超重），不方便返料。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种散粒产品的装船系统，采用多个称重计量仓进行静态称重，仅部分放料，而另一部分称重，精度更高；控制最后放料的称重计量仓的重量以减少超重的可能，即使超重，最多也就一个称重计量仓的重量（最后一个称重计量仓的容量可设置较小），同时本专利还设置了返料皮带以便于返料。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种散粒产品的装船系统，包括产品储仓1、下船输送结构2、计量楼6、返料输送带7、计量楼6上部的大料仓8、计量楼6中部且并排设置的N个称重计量仓9和计量楼6下部的集料输送带10，所述产品储仓1包括并排设置的多个子储仓3、子储仓3上方的布料输送结构4和子储仓3下方的汇总输送带5；所述汇总输送带5的输出端通过第一输送带11与大料仓8的顶部连接，所述大料仓8的底部并排设有N个上出料口12，每个称重计量仓9的正上方对应设有一个上出料口12，所述称重计量仓9的底部设有下出料口13；所述集料输送带10位于N个下出料口13的正下方，其一端通过第二输送带14与下船输送结构2连接，其另一端通过返料输送带7与布料输送结构4连接，其能双向输送；所述上出料口12与下出料口13上均设有控制阀，N为大于等于2的整数。

进一步地，本实用新型实施例中的装船系统还包括布袋除尘器、竖向设置的排气管、大料仓8上方的第一吸尘罩、下出料口13与集料输送带10之间的第二吸尘罩、集料输送带10与返料输送带7相接处的第三吸尘罩、第二输送带14与下船输送结构2相接处的第四吸尘罩和集料输送带10与第二输送带14相接处的第五吸尘罩，所述第一吸尘罩、第二吸尘罩、第三吸尘罩、第四吸尘罩和第五吸尘罩均通过管路与布袋除尘器的进口连接，所述布袋除尘器的出口通过带有风机的管路与排气管连接。

其中，本实用新型实施例中的计量楼6由下至上设有四层楼板，所述称重计量仓9设于第二层楼板16上并向下穿过第二层楼板16至第一层楼板15的相邻上方，所述大料仓8设于第三层楼板17上并向下穿过第三层楼板17，所述集料输送带10设于计量楼6的底层，所述第三层楼板17与第四层楼板18构成封闭空间，所述第一输送带11的输出端位于第四层楼板18的下方，所述第一层楼板15上且位于下出料口13的正下方设有N根贯穿第一层楼板15的出料管19，所述出料管19竖向设置且其上端与对应的下出料口13通过竖向的下软布管20连接。

优选地，本实用新型实施例中的第二层楼板16上设有供称重计量仓9穿过且与称重计量仓9配合的通孔；所述称重计量仓9的上部与第二层楼板16的上侧之间均匀分布有多个重量传感器21，其下部且位于第二层楼板16的下方均匀分布有多个挂钩，所述第一层楼板15上摆放有多个校准砝码，多个校准砝码环绕称重计量仓9分布且其能钩挂在挂钩上。