[实用新型]一种模具顶出行程检测机构

说明书

本实用新型公开了一种模具顶出行程检测机构，具有一对合模模具和与合模模具配合的顶针板，在合模模具上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关，在顶出板相对于方铁的一面设有触碰调节块，触碰调节块位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合，在触碰调节块上开设有与顶针方向一致的跑道型孔，跑道型孔内对应配置至少两个调节螺丝，触碰调节块通过调节螺丝与顶针板活动式固定连接。本实用新型调节触碰块位置可保证触碰块精确触碰到行程开关，进而给出到位信号，比仅靠模具板触碰，更方便调节且更精准，避免压伤行程开关。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具顶出行程检测机构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模在注塑机上进行合模加工。模具在顶出和复位到位的瞬间，需要行程检测器给出信号，确保模具顶出或者复位正常。通常，顶针板位于模具底板一侧，顶针板呈水平设置，顶针板能在竖直方向上运动。当需要顶出模具内的产品时，顶针板向上运动，并通过相应的部件将产品顶出模具，将产品顶出模具后，需要使顶针板回复至原位，在此过程中行程检测器用于确认顶针板顶出操作和是否回复到位，即检测顶出行程的上下两个极值位置。现有的行程检测器固定在一侧模具上，直接与相对侧的顶针板触碰来检测位置，很容易出现触碰距离不够或距离太近造成器械压伤压坏，测量精度差且调节操作较为困难。

实用新型内容

本申请人针对上述现有模具行程检测器存在的直接触碰顶针板、很容易出现触碰距离不够或距离太近造成器械压伤压坏、精度差且调节较为困难等缺点，提供了一种结构合理的模具顶出行程检测机构，能够实现触碰调节块的位置可进行调节，刚好把对应的行程开关挤压至合适位置，触碰更精确，且方便调节，避免压伤器械。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种模具顶出行程检测机构，具有一对合模模具和与合模模具配合的顶针板，在合模模具上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关，在顶出板相对于方铁的一面设有触碰调节块，触碰调节块位于两个行程开关之间，且与两个行程开关对应配合，在触碰调节块上开设有与顶针方向一致的跑道型孔，跑道型孔内对应配置至少两个调节螺丝，触碰调节块通过调节螺丝与顶针板活动式固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

触碰调节块的侧面上开设有调节受力孔，调节受力孔与调节工具配套使用。

触碰调节块为长方形块或正方形块。

触碰调节块与两个行程开关配合的相对表面的两端为斜坡面，两个行程开关的触发杆与斜坡面接触后收缩，触发行程开关进行记录。

跑道型孔为贯通的沉孔，沉孔上阶的尺寸大于沉孔下阶，调节螺丝的头部位于沉孔上阶处，杆部穿过沉孔与底部的顶针板连接。

第一行程开关通过固定螺丝安装在开关底座上，开关底座通过底座安装螺丝固定安装在模具侧的方铁上，第一行程开关壳体外向顶针板一侧伸出的一端为触发杆，触发杆具有一个光滑的探测圆头，第一行程开关与第二行程开关的结构相同。

两个行程开关为电子式行程开关，在行程开关内设有信号通讯单元，信号通讯单元与外部接收器通过无线网络连接。

顶针板呈水平设置，顶针板位于底板的一侧，顶针板的另一侧设有顶针，顶针对合模的模具进行顶针操作。

方铁与顶针板可相互发生位移，在顶针操作时相互配合。

顶针板的侧面通过顶出油缸与合模模具连接，顶出油缸安装在合模模具上，并通过伸缩杆对顶针板进行施加作用力。

本实用新型的有益效果如下：