[实用新型]一种吸塑机的自动进料装置

说明书

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机的自动进料装置，包括热熔腔体，所述热熔腔体一侧的顶部设置有进料口，所述热熔腔体的内部转动连接有一个绞龙轴。本实用新型的优点在于：通过在热熔腔体的内部设置绞龙轴，在输送原材料时更加稳定高效不易堵塞，且横向放置的热熔腔体相比于纵向放置的加热腔不容易使原材料沉积，在工作时原材料流动性更强不容易凝固，第二电机转动同时带动流量控制板转动，当流量控制板转动一周，流量控制板上的第四通孔就会与出料口底部的第三通孔重合一次，当第二电机转速越慢，流出的原材料越多，反之则流出的原材料越少，因此可以通过控制第二电机的转速来控制单位时间内原材料的流量大小。

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别是一种吸塑机的自动进料装置。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑标志、卫浴产品、冰箱内胆等等，现有的注塑机进料装置在进料时一般直接将废弃的塑料制品或塑料颗粒同其他融合材料一同投入到加热仓内，由于各种材料的密度和熔点各不相同，加热后靠重力向下流动至下一工序，而这种传送方式在原材料未被完全融化时，很容易将输送通道堵塞，使后面的物料无法前进导致吸塑出来的产品不论是外形还是质量都不符合要求，且现有的进料装置在往吸塑机内流通融化后的塑料时，不能对流出的量进行控制，导致在吸塑机工作时会发生原料不足或原料过多的问题，直接影响了生产节奏。

针对以上不足，本实用新型提供一种吸塑机的自动进料装置，能完美解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吸塑机的自动进料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种吸塑机的自动进料装置，包括热熔腔体，所述热熔腔体一侧的顶部设置有进料口，所述热熔腔体的内部转动连接有一个绞龙轴，所述热熔腔体的一侧固定连接有一个第一电机，所述热熔腔体的内部设置有电加热线圈，所述热熔腔体一侧的底部设置有出料口，所述出料口的内部转动连接有一个流量控制板，所述出料口的底部固定连接有一个第二电机，所述出料口的一侧固定连接有一个出料管道。

可选的，所述热熔腔体为一个中空的圆柱体结构，所述热熔腔体的轴心线与水平面平行，所述热熔腔体顶部的一侧开设有进料通孔，所述进料通孔为正方形，所述进料通孔的位置与进料口的位置相对应，所述热熔腔体底部的一侧开设有出料通孔，所述出料通孔为圆形，所述出料通孔与出料口的位置相对应。

可选的，所述热熔腔体内表面的两侧均开设有一个轴承放置槽，每个所述轴承放置槽内均固定连接有一个轴承，两个所述轴承与热熔腔体的内表面同轴心，两个所述轴承放置槽的内部均开设有一个第一通孔，两个所述第一通孔与轴承同轴心，两个所述第一通孔的直径与轴承的内表面直径相等，两个第一通孔均贯穿至热熔腔体的外表面。

可选的，所述绞龙轴两侧的外表面直径与轴承的内表面直径相等，所述绞龙轴与轴承在同一轴心线上，所述绞龙轴的两侧分别固定连接于两个轴承的内表面，所述绞龙轴的一侧与第一电机的输出轴末端固定连接，所述绞龙轴的外表面固定连接有一个绞龙，所述绞龙为螺旋形，所述绞龙的直径小于热熔腔体的内表面直径。

可选的，所述热熔腔体的内部开设有环形通槽，所述环形通槽与热熔腔体在同一轴心线上，所述电加热线圈设置于环形通槽的内部。