[实用新型]一种耐磨的转炉加料口

说明书

本实用新型公开了一种耐磨的转炉加料口，包括加料口壳体、阻料筋板和滞料槽，所述加料口壳体顶端的一侧设有第一进水管，所述加料口壳体底端的一侧设有第一出水管，所述加料口壳体侧壁的中部镶嵌有第二进水管和第二出水管。该耐磨的转炉加料口，通过阻料筋板与滞料槽的设置，在物料从料仓下滑流经转炉加料口时，部分物料即会被阻料筋板阻滞在滞料槽内，并填满滞料槽形成物料磨损层，后续下料时，新的物料即会在物料磨损层上面滑过进入转炉，避免了下滑的物料直接与转炉加料口本体接触摩擦，大大降低了物料下滑对转炉加料口的摩擦伤害，有效提高转炉加口的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种耐磨的转炉加料口。

背景技术

转炉炼钢已成为现今炼钢行业主要炼钢工艺，在转炉炼钢过程中需要向转炉内加入石灰、白云石、烧结矿、球团矿等物料，这些物料是通过转炉料仓经下料流管至转炉加料口，然后进入转炉炉内。在转炉加料过程中，物料在重力作用下滑，对与之接触的物体有着较大的摩擦损伤，而转炉加料口距转炉炉口较近，与转炉烟罩焊接在一起，内部有水冷系统，如果磨损过度即会导致漏水，对转炉生产存在着安全隐患，此时需要停炉检修，影响转炉正常的作业周期，为此，提出一种耐磨的转炉加料口。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨的转炉加料口，具备可以有效解决转炉加料口易磨损的难题，延长转炉检修周期，稳定转炉生产效率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的转炉加料口，包括加料口壳体、阻料筋板和滞料槽，所述加料口壳体顶端的一侧设有第一进水管，所述加料口壳体底端的一侧设有第一出水管，所述加料口壳体侧壁的中部镶嵌有第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和第二出水管的另一端延伸至加料口壳体的外侧，所述加料口壳体的内壁均匀连接有阻料筋板，所述加料口壳体的内壁均匀设有滞料槽，且所述阻料筋板与滞料槽交替设置，所述滞料槽的高度是30-50mm，通过阻料筋板与滞料槽的设置，在物料从料仓下滑流经转炉加料口时，部分物料即会被阻料筋板阻滞在滞料槽内，并填满滞料槽形成物料磨损层，后续下料时，新的物料即会在物料磨损层上面滑过进入转炉，避免了下滑的物料直接与转炉加料口本体接触摩擦，大大降低了物料下滑对转炉加料口的摩擦伤害，有效提高转炉加口的使用寿命。

进一步，所述加料口壳体的内腔设有冷却腔，所述冷却腔的一端与第一进水管的一端连接，所述冷却腔的另一端与第一出水管的一端连接,且所述冷却腔的形状是螺旋型，通过冷却腔形状的设置，提高了冷却液与加料口壳体的接触面积，便于物料的降温。

进一步，所述加料口壳体的内壁设有定位槽，所述加料口壳体的内部均匀设有连接管一和连接管二，所述定位槽位于连接管一和连接管二的内侧，所述连接管一的一端延伸至第二进水管的内腔内，所述连接管二的一端延伸至第二出水管的内腔内。

进一步，所述阻料筋板采用厚度15-25mm，宽度30-40mm的低合金钢板，所述阻料筋板与物料下落方向垂直，所述阻料筋板是中空的，且所述阻料筋板的内腔均匀连接有加强柱，通过加强柱的设置，可以提高阻料筋板的强度，便于阻料筋板的使用，所述阻料筋板侧壁的一侧设有开槽，开槽内腔的中部连接有分隔板，所述分隔板与定位槽的内腔适配，通过分隔板与定位槽的设置，便于确定阻料筋板的位置，使阻料筋板通过焊接的方式与加料口壳体固定的过程中，进水口与连接管一可以紧密贴合，排水口可以与连接管二紧密贴合，冷却液可以在阻料筋板的内腔内流动，提高物料降低的速度，且所述分隔板把开槽的内腔分为进水口和排水口，所述进水口的外表面与连接管一的另一端紧密贴合，所述排水口的外表面与连接管二的另一端紧密贴合。

有益效果：

1、该耐磨的转炉加料口，通过阻料筋板与滞料槽的设置，在物料从料仓下滑流经转炉加料口时，部分物料即会被阻料筋板阻滞在滞料槽内，并填满滞料槽形成物料磨损层，后续下料时，新的物料即会在物料磨损层上面滑过进入转炉，避免了下滑的物料直接与转炉加料口本体接触摩擦，大大降低了物料下滑对转炉加料口的摩擦伤害，有效提高转炉加口的使用寿命。