[实用新型]一种快速固化密封的集成电极结构

说明书

本实用新型公开了一种快速固化密封的集成电极结构，包括集成电极本体，所述集成电极本体包括由第一金属导体制成的正极电极和由第二金属导体制成的负极电极，所述正极电极上方装设有负极电极，所述正极电极和负极电极之间涂覆有绝缘层；所述绝缘层采用固化装置进行快速固化；所述固化后的绝缘层、正极电极和负极电极一起组成集成电极本体；所述集成电极本体下方焊接固定有壳体；所述集成电极本体和壳体之间装设有电芯；所述电芯一端装设有正极耳，另一端装设有负极耳，所述正极电极与正极耳固定连接，所述负极电极与负极耳固定连接；本实用新型节约了制造时间，提高了制造效率，提高了电池成品率，降低因为密封产生的报废率，适合批量生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电极技术领域，特别涉及一种快速固化密封的集成电极结构。

背景技术

现有的钢壳电池，为了将电解液进行密封，通常在正极壳盖和负极电极之间装设有密封胶圈，所述密封胶圈除了防止内部电解液向外流出，并且还起到防止外界的水滴等导电介质进入到电池内部，同时还起到了绝缘作用，即防止正极壳盖和负极电极导通的作用，但是密封胶圈的制造复杂，防水性能还是有限，密封效果并不好，还是存在非常大的安全隐患。

此外，在对正极壳盖、负极电极和密封胶圈进行装配过程中，需要分别单独对一个放置在正极壳盖和负极电极之间的密封胶圈进行铆压、陶瓷烧结、胶压合，密封胶圈墩封扣边等密封工艺；上述工艺工作效率较低、生产周期长，零件之间容易产生磨损，其中墩封、铆压是机械挤压达成的密封容易出现机械慢性反弹泄露，高温陶瓷烧结密封周期长，高温烧结导致零件变形零件密度变异，工艺复杂成本高效率慢，时间长等现象。

同时，在墩封和铆压过程中，正极壳盖和负极电极容易在外力过大的情况下发生下压的深度过大，造成机械性损伤，从而直接挤压电池卷芯，导致电池卷芯的损坏，导致电池内部掉粉脱落短路等风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种快速固化密封的集成电极结构；节约了制造时间，提高了制造效率，提高了电池成品率，降低因为密封产生的报废率，适合批量生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速固化密封的集成电极结构，包括集成电极本体，所述集成电极本体包括由第一金属导体制成的正极电极和由第二金属导体制成的负极电极，所述正极电极上方装设有负极电极，所述正极电极和负极电极之间涂覆有绝缘层；所述绝缘层采用固化装置进行快速固化；所述固化后的绝缘层、正极电极和负极电极一起组成集成电极本体；所述集成电极本体下方焊接固定有壳体；所述集成电极本体和壳体之间装设有电芯；所述电芯一端装设有正极耳，另一端装设有负极耳，所述正极电极与正极耳固定连接，所述负极电极与负极耳固定连接。

作为优选的，所述绝缘层采用无影胶材料构件、密封胶材料构件、环氧树脂材料构件或者粘合剂材料构件；采用喷涂、点滴或者涂抹的方式涂覆在正极电极和负极电极之间。

作为优选的，所述固化装置内部装设有加热部件和紫外线发射部件；将绝缘层快速固化。

作为优选的，所述固化装置内部容纳50至100件集成电极本体。

作为优选的，所述集成电极本体装设在钢壳圆柱电池、钢壳方型电池和钢壳针型电池上。

作为优选的，所述集成电极本体与壳体采用外部周边焊接的方式进行连接；所述电极本体与壳体之间形成焊缝。

作为优选的，所述正极电极包括环形正极电极侧边和中间凸型正极电极；所述负极电极呈环形，所述环形正极电极侧边上方装设有负极电极，所述环形正极电极侧边和负极电极之间装设有环形绝缘层；所述中间凸型正极电极的上表面高于负极电极的上表面；所述环形正极电极侧边的外径小于环形绝缘层的外径，所述环形正极电极侧边的外径大于环形绝缘层的内径，所述环形绝缘层的外径小于负极电极的外径；所述负极电极下方焊接固定有壳体。