[实用新型]一种微型扣式锂电池

说明书

本实用新型公开了一种微型扣式锂电池，包括壳盖本体，所述壳盖本体包括正极壳盖和负极壳盖，所述正极壳盖包括环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖，所述负极壳盖也呈环形，并且横截面为“L”型，所述负极壳盖一体弯折成型；所述环形正极壳盖侧边和负极壳盖之间装设有环形绝缘层，所述壳盖本体和底部壳体采用外部周边焊接的方式进行连接；并形成焊缝；所述壳盖本体和底部壳体之间密封有电芯；所述电芯一端的正极耳与中间凸型正极壳盖固定连接，另一端的负极耳与底部壳体固定连接；本实用新型减少了锂电池的焊接，减少焊接时间，也减少了焊接产生的热量，改善了焊接产生的热效应对绝缘层的影响，实现了微型扣式电池的量产化。

技术领域

本实用新型涉及扣式锂电池技术领域，特别涉及一种微型扣式锂电池。

背景技术

现有的扣式锂电池，一般采用压力密封，也可以采用焊接将外部的壳体连接成一个整体，将内部的电芯进行密封，所述壳体和电芯组成一个扣式锂电池。

对于大型的、体积较大地扣式锂电池由于内部存在较大的空间，内部电芯和壳体之间的距离都较大，正极和负极之间的绝缘层与壳体之间的距离也较大，在焊接时，产生的焊接热量对壳盖本体上的绝缘层影响较小，但是如果对于微型扣式锂电池，由于绝缘层与壳体之间的距离较小，焊接时产生的热量会将绝缘层造成融化不良，造成失效，造成现阶段无法采用焊接的工艺对微型扣式电池进行量产化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种微型扣式锂电池；减少了锂电池的焊接，减少焊接时间，也减少了焊接产生的热量，改善了焊接产生的热效应对绝缘层的影响，实现了微型扣式电池的量产化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型扣式锂电池，包括壳盖本体，所述壳盖本体包括正极壳盖和负极壳盖，所述正极壳盖上方装设有负极壳盖，所述正极壳盖包括环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖，所述负极壳盖也呈环形，并且横截面为“L”型，所述负极壳盖一体弯折成型；所述环形正极壳盖侧边上方装设有负极壳盖，所述环形正极壳盖侧边和负极壳盖之间装设有环形绝缘层，所述壳盖本体底部还装设有底部壳体；所述壳盖本体和底部壳体采用外部周边焊接的方式进行连接；并形成焊缝；所述壳盖本体和底部壳体之间密封有电芯；所述电芯一端的正极耳与中间凸型正极壳盖固定连接，另一端的负极耳与底部壳体固定连接。

作为优选的，所述环形绝缘层一侧设有绝缘凸起，所述绝缘凸起包裹着负极壳盖的侧边。

作为优选的，所述中间凸型正极壳盖的上表面高于负极壳盖的上表面；所述绝缘凸起顶面与负极壳盖顶面平齐。

作为优选的，所述环形正极壳盖侧边的外径小于环形绝缘层的外径，所述环形正极壳盖侧边的外径大于环形绝缘层的内径，所述环形绝缘层一端被负极壳盖包裹，另一端上的绝缘凸起包裹着负极壳盖的侧边。

作为优选的，所述环形正极壳盖侧边和中间凸型正极壳盖之间通过圆弧倒角连接。

作为优选的，所述中间凸型正极壳盖底部还设有凹槽。

作为优选的，所述正极壳盖包括第一层材料构件，所述第一层材料构件为铝材材料构件。

作为优选的，所述正极壳盖是采用两种或者两种以上的材料构件复合加工而成，所述正极壳盖还包括第二层材料构件，所述第二层材料构件装设在第一层材料构件上方，所述第二层材料构件为镍材、铜材或者钢材材料构件；所述正极壳盖复合后的总厚度在0.15mm-0.25mm之间，所述第一层材料构件的厚度占总厚度的1/3至2/3之间，所述第二层材料构件的厚度占总厚度的1/3至2/3之间。