[实用新型]一种新型高炉煤气发电装置

说明书

本实用新型涉及高炉煤气的技术领域，尤其是涉及一种新型高炉煤气发电装置。其包括依次连接的用于提供高炉煤气的气源、蒸汽锅炉、汽轮机和发电机，气源与蒸汽锅炉之间设置有余热回收组件，余热回收组件包括壳体、设置在壳体内部的水管、水平设置在壳体侧壁上将壳体分为上下两部分的隔板以及开设在壳体侧壁上的进水口、出水口、进气口一、出气口一、进气口二和出气口二，进气口一和进气口二分别与壳体的上下两部分连通。本实用新型通过设置余热回收组件减少热量的散失，实现对高炉煤气热量的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气的技术领域，尤其是涉及一种新型高炉煤气发电装置。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但是由于高炉煤气热值较低、难于稳定燃烧且含有大量粉尘等特点无法得到高效利用。

随着科技的发展，逐渐将高炉煤气用于发电领域。现有的高炉煤气发电过程一般是将高炉煤气直接燃烧对锅炉进行加热生成大量的蒸汽，接着将蒸汽输送给汽轮机转换为机械能，最后通过汽轮机与发电机结合进行发电。但是高炉煤气刚产生时含有大量的热量，直接用于加热锅炉会造成热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高炉煤气发电装置，其通过设置余热回收组件减少热量的散失，实现对高炉煤气热量的充分利用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高炉煤气发电装置，包括依次连接的用于提供高炉煤气的气源、蒸汽锅炉、汽轮机和发电机，所述气源与蒸汽锅炉之间设置有用于热量回收的余热回收组件，所述余热回收组件包括壳体、设置在壳体内部的水管、水平设置在壳体侧壁上将壳体分为上下两部分的隔板以及开设在壳体侧壁上的进水口、出水口、进气口一、出气口一、进气口二和出气口二，所述水管的一端连接外部水源后从进水口伸入壳体，所述水管沿壳体的长度方向交互穿过隔板，所述水管的另一端从出水口伸出壳体后与蒸汽锅炉的进水口连接，所述进气口一与气源连接，出气口一与蒸汽锅炉的燃烧室连通，所述进气口二与蒸汽锅炉的尾气排出口连接，出气口二与外界连通，所述进气口一和进气口二分别与壳体的上下两部分连通。

优选地，所述水管包括主进水管、主出水管和多个支管，所述主进水管和主出水管均呈T形结构，所述主进水管的竖直端与外部水源连接，所述主出水管的竖直端与蒸汽锅炉连接，多个所述支管均匀连接在主进水管和主出水管水平端的侧壁上，所述支管沿壳体的长度方向折弯呈S形结构且交互穿过隔板，所述支管的直径小于主进水管和主出水管的直径。

优选地，与所述进气口一连通的壳体内可拆卸设置有多个过滤网，所述过滤网分别与壳体和隔板抵接的侧壁上均设置有连接板，所述过滤网通过穿设在连接板上的螺钉固定连接。

优选地，所述壳体设置为可拆卸结构，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖设在下壳体上且两者的交接处通过螺钉固定连接。

优选地，所述隔板设置为可拆卸结构，所述隔板的两端侧壁上均设置有固定板，所述隔板通过穿设在固定板上的螺钉固定连接在壳体的侧壁上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过将壳体设置为上下两个部分，可以实现将高炉煤气自身的余热和高炉煤气燃烧产生的尾气余热均用于对水进行换热，从而实现余热利用，节约能源。通过设置过滤网，可以对高炉煤气内的粉尘进行过滤，同时，将壳体和过滤网均设置为可拆卸结构，方便对过滤网、壳体内部和支管上的粉尘进行清理。

附图说明