[实用新型]一种装配式钢梁腹板开矩形孔口的补强结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式钢梁腹板开矩形孔口的补强结构，包括H型钢梁，H型钢梁腹板上开设有矩形孔口，在矩形孔口对应的腹板前后两面对称设有补强单元，补强单元包括在矩形孔口上下方向分别水平设置的横向加劲肋和在矩形孔口左右方向分别竖直设置的竖向加劲肋，横向内加劲肋和竖向加劲肋交叉设置构成井字形结构；补强单元的两块横向加劲肋两端分别伸出矩形孔口相等的距离，并在两块横向加劲肋的同一端分别设有外侧封板，从而在两外侧封板之间的腹板上形成多个矩形框，在每个矩形框上设有面板。该补强结构能达到H型钢梁腹板开矩形孔口前的等强补强效果，能有效增强钢梁腹板开矩形孔口后的安全性，整体提升钢梁开孔后安全性能。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式钢梁腹板开矩形孔口的补强结构。

背景技术

装配式钢结构建筑是对普通钢结构建筑的进一步改进和发展，钢结构虽是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。基于设备与管线系统的安装方便，需要在钢梁腹板相应位置开设好孔洞。

建筑的设备与管线系统包括通风空调设备管线、给排水管道、喷淋管道等。给排水管道、喷淋系统通过H型钢梁时通常在钢梁腹板上开设圆形孔，再用环形补强板加强；通风空调设备常开设矩形孔口，依据现行规范图集，当矩形孔口尺寸开孔尺寸孔高小于等于1/2梁高，孔长小于等于750mm时，可参照图1，在矩形孔口对应的腹板1前后两面对称设有补强单元，所述补强单元包括在矩形孔口上下方向分别水平设置的横向内加劲肋4和在矩形孔口左右方向分别竖直设置的竖向内加劲肋5，横向内加劲肋4所在平面与腹板1垂直且固定在腹板1上，竖向内加劲肋5所在平面与腹板1垂直且竖向内加劲肋5的上端、下端和内侧分别与对应的钢梁的上翼缘2、钢梁的下翼缘3和腹板1固定，并且横向内加劲肋4和竖向内加劲肋5交叉设置构成井字形结构。而当通风空调设备过大，需要开设孔高大于等于1/2梁高且孔长大于等于750mm的矩形大孔口时，图1的补强方式不能达到等强的补强效果，影响钢梁腹板开大孔后的安全性，所以必须开发一种开矩形大孔口的补强结构，以适应装配式钢结构工程安全的要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种装配式钢梁腹板开矩形孔口的补强结构，该补强结构能达到H型钢梁腹板开矩形孔口前的等强补强效果，能有效增强钢梁腹板开矩形孔口后的安全性，整体提升钢梁开孔后安全性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式钢梁腹板开矩形孔口的补强结构，包括H型钢梁，H型钢梁腹板上开设有矩形孔口，在矩形孔口对应的腹板前后两面对称设有补强单元，所述补强单元包括在矩形孔口上下方向分别水平设置的横向内加劲肋和在矩形孔口左右方向分别竖直设置的竖向内加劲肋，横向内加劲肋所在平面与腹板垂直且固定在腹板上，竖向内加劲肋所在平面与腹板垂直且竖向内加劲肋的上端、下端和内侧分别与对应的钢梁的上翼缘、钢梁的下翼缘和腹板固定，并且横向内加劲肋和竖向内加劲肋交叉设置构成井字形结构；补强单元的两块横向内加劲肋两端分别伸出矩形孔口相等的距离，并在两块横向内加劲肋的同一端分别设有外侧封板，所述外侧封板竖直设置且外侧封板所在平面与腹板垂直，同时外侧封板的上端、下端和内侧分别与对应的钢梁的上翼缘、下翼缘和腹板固定，从而在两外侧封板之间的腹板上形成多个矩形框，除矩形孔口对应的矩形框外，在其它每个矩形框上设有面板，以将对应的矩形框表面封闭。

进一步地，所述矩形孔口的孔高大于1/2钢梁高，孔长大于750 mm。

进一步地，两块横向内加劲肋两端分别伸出矩形孔口300 mm。

进一步地，横向内加劲肋和竖向内加劲肋分别距离矩形孔口边缘至少10 mm，便于焊接固定横向内加劲肋和竖向内加劲肋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：