[实用新型]绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置

说明书

本申请涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，涉及混凝土原料添加装置的领域，其包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述骨料进料口处设置有盖体和辅助下料斗，所述混合出料口处连接有绞龙输送管，所述防扬尘下料机构用于连接粉料仓及预混罐并实现粉料自粉料仓至预混罐的单向流通；本申请通过预混罐内的搅拌机构和预混罐顶部粉料进料口处的防扬尘下料机构，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混合时长的同时，减少粉料导入过程中的扬尘，减少环境污染。

技术领域

本申请涉及混凝土原料添加装置的领域，尤其是涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。

背景技术

绿色混凝土为节能型混凝土，在配置过程中一般采用无熟料水泥或免烧水泥进行配凝土配置，以降低能耗，达到绿色节能的效果，其原料按照粒径大小不同，一般分为粒径较大的骨料和粒径较小的粉料，骨料、粉料及水在混凝土搅拌罐中混合形成绿色混凝土。

目前在混凝土搅拌站内生产绿色混凝土的过程中，粉料一般通过计量进入粉料仓，骨料通过计量进入骨料仓，而后分别通过螺旋输送机和传送带输送至混凝土搅拌罐中与水及其他辅料共同进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人发现粉料和骨料分别自不同通道直接投入搅拌罐中与水及其他辅料搅拌混合，粉料及骨料易分层，混合耗时较长，且粉料在螺旋输送的过程中，容易产生较多的颗粒扬尘，污染环境，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了缩短混凝土粉料和骨料投入搅拌罐的搅拌混合时长并减少粉料在输送过程中的颗粒扬尘，本申请提供一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。

本申请提供的一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置采用如下的技术方案：

一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述防扬尘下料机构包括上下开口的连接壳和封口组件，所述封口组件位于连所述连接壳上部开口用于与粉料仓连通、下部开口与粉料进料口连通，所述封口组件位于连接壳与粉料进料口之间，用于封闭粉料进料口，所述连接壳内设置有粉料封堵组件，所述粉料封堵组件用于当封口组件打开时对粉料进料口进行单向封堵。

通过采用上述技术方案，预混罐能够在混凝土搅拌罐前对混凝土粉料和骨料进行预混，与混凝土搅拌罐同时运作，缩短粉料和骨料投入搅拌罐后的混合时长；连接壳在此过程中连接粉料仓和预混罐，较好的将粉料导入预混罐，在运输导入过程中，连接壳及封口组件和粉料封堵组件所形成的的连接通道始终处于单向封闭状态，粉料不易自通道中散落造成扬尘；在导入粉料过程中，封口组件打开，粉料封堵组件单向封堵住粉料进料口，粉料能够下落进入预混罐，但不易从粉料进料口飘散出来，粉料导入结束后封口组件关闭，封口组件封堵住粉料进料口；整体输送过程中粉料直接由封闭通道自粉料仓进入预混罐，颗粒扬尘较少，经搅拌机构搅拌预混后的骨料和粉料整体混合时长较短，提高了骨料和粉料的混合效率。

可选的，所述连接壳内腔为圆柱形，所述粉料封堵组件包括转轴和叶片，所述转轴水平转动连接于连接壳内，所述叶片固接于转轴上，且所述叶片边沿与连接壳内壁贴合。

通过采用上述技术方案，当需要向预混罐内投入粉料时，从连接壳上部开口投入粉料并打开封口组件，粉料能够下落至叶片上并沿叶片向下输送至粉料进料口，此时叶片能够配合连接壳对上涌的粉料进行有效封堵，使得粉料停留在预混罐内，有效减少了粉料飘散扬尘情况，减少环境污染。

可选的，所述连接壳外部设置有电动机，所述电动机外壳与连接壳侧壁固接，所述连接壳侧壁上开设有供电动机输出轴穿入的通孔，所述电动机输出轴与转轴固接。