[实用新型]一种内增强木塑异型材复合挤出模头

说明书

本实用新型涉及木塑异型材制备技术领域，公开了一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，还包括型芯，型芯包括芯本体和沿芯本体向外侧伸出的入口端，型芯的入口端位于型芯支架板内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯支架板之间均设有多条支撑筋，多条支撑筋将所述型芯与型芯支架板连接在一起形成芯体组件单元，用以制备力学性能好、韧性强的PVC木塑制品，以满足结构部件的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及塑料异型材的生产设备技术领域，尤其涉及一种内增强木塑异型材复合挤出模头。

背景技术

木塑异型材广泛应用在建筑门窗、木塑地板、木塑墙板、装饰线条、家具板材等方面，然而木塑制品本身刚度较低、抗变形能力差，在用作木塑材料时需加装钢衬。传统的金属钢衬虽能有效提高木塑异型材的抗变形能力，但是钢衬存在生产能耗高、耐腐蚀效果差、保温隔热、隔音效果差、材料密度大、焊角强度低的缺点，而且在型材安装时由于工艺复杂需要安装人员在施工现场将钢衬和木塑材料固定，增加了门窗安装的装配工序。基于此种情况，相关企业推出以塑代钢的材料，取代传统钢材。塑料本身有着良好的隔热、耐腐蚀性和轻量化的优点，然而将普通改性的塑料与木塑材料复合共挤容易产生分离或冷却后在运输、安装或使用过程中出现剥离现象。

与此同时，由于制品配方使用了木粉及发泡剂，使得制品的强度和变形问题一直为市场所诟病，为了在不改变其制品优势条件解决强度和变形问题控制特殊制件的尺寸和形状，并解决力学性能偏低、韧性差、不能满足结构部件的使用要求的问题，实用新型人设计了一种内增强木塑异型材复合挤出模具。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种内增强木塑异型材复合挤出模头，用以制备力学性能好、韧性强的PVC木塑制品，以满足结构部件的使用要求。

(二)实用新型内容

本实用新型实施例提供一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，还包括型芯，型芯包括芯本体和沿芯本体向外侧伸出的入口端，型芯的入口端位于型芯支架板内，芯本体入口端的顶部、底部与型芯支架板之间均设有多条支撑筋，多条支撑筋将所述型芯与型芯支架板连接在一起形成芯体组件单元。

优选的，分流过渡哈夫机颈体包括四个板块组，分别将进料分成上中下三个部分，其中进料的上、下部分为原木塑材料，中间部分为新型AS或改性PP材料。

优选的，型芯的入口端呈锥形。

优选的，压缩板和预成型板均设置为与型芯相配合的锥形，用以配全所述型芯。

优选的，成型板的中部设有压缩口，用以增加进料的压力。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的一种内增强木塑异型材复合挤出模头，包括包括依次对接的机颈、分流过渡哈夫机颈体、型芯支架板、压缩板、预成型板和成型板，采用了分流过渡哈夫机颈体，使用高速机加工，提高了定位精度和型腔的准确度，同时，采用网状分流，保证流量均匀，加长压缩段，消除内应力，保证预成型状态表面平整光滑；对于进料采取低蠕变背压释放技术，同时，压缩板、预成型板和成型板进行压缩设计，增加压力，迫使材料间的熔合，以避免制品出出分层、脱落等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种内增强木塑异型材复合挤出模头的分解结构示意图；