[实用新型]一种粉末冶金成型模具

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，涉及粉末冶金技术领域。包括定模座与动模座，定模座上镶嵌有导柱，动模座上嵌装有导套，且通过导套和导柱与定模座进行合模，定模座包括底板、下模板、顶出块及成型模块，下模板通过螺栓与底板连接，且下模板的中部设有型腔。该粉末冶金成型模具，成型模块采用了分体式设计，当原料在成型模块中成型后，外力推动顶出块带动成型模块上升从型腔中移出，此时，将成型模块中左半腔件上的激磁线圈通电，使其产生磁性排斥力，从而将右半腔件分离至一定距离，即可进行脱模，尤其利于两头大、中间小的异型产品的脱模工序，可大大提升工作效率，且不会造成材料的浪费及生产成本的提高。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金的压制过程中，有些两头大、中间小的异型产品，在压制完成后无法脱模，因此，现有技术中通常需要借助半成品加工或者成品加工，这样就造成了材料的浪费和生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金成型模具，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括定模座与动模座，所述定模座上镶嵌有导柱，所述动模座上嵌装有导套，且通过导套和导柱与定模座进行合模；

所述定模座包括底板、下模板、顶出块及成型模块，所述下模板通过螺栓与底板连接，且下模板的中部设有型腔，所述顶出块从底板底部穿进置于下模板的型腔中，所述型腔模块位于型腔中；

所述型腔模块包括左半腔件和右半腔件，且两者相互贴合，所述左半腔件的贴合面上嵌装有激磁线圈，所述右半腔件的贴合面上嵌装有永磁磁钢，且通过永磁磁钢和激磁线圈与左半腔件磁吸开合。

进一步的，所述底板的中部设有避空腔，所述顶出块的下端位于避空腔中，且顶出块外接顶升气缸。

进一步的，所述型腔上设有定位槽，所述左半腔件上设有定位凸条，且通过定位凸条和定位槽与型腔相定位对接。

进一步的，所述下模板顶部设有滑槽，所述右半腔件底部设有滑块，在顶出后，通过滑块和滑槽与下模板定位对接。

进一步的，所述动模座包括上模板、定位板及下冲件，所述定位板通过螺栓与上模板连接，所述下冲件嵌装于定位板中。

进一步的，所述上模板上通过螺栓连接有模柄，所述下冲件的下部尺寸适配于成型模块的内腔尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金成型模具，具备以下有益效果：

该粉末冶金成型模具，成型模块采用了分体式设计，当原料在成型模块中成型后，外力推动顶出块带动成型模块上升从型腔中移出，此时，将成型模块中左半腔件上的激磁线圈通电，使其产生磁性排斥力，从而将右半腔件分离至一定距离，即可进行脱模，尤其利于两头大、中间小的异型产品的脱模工序，可大大提升工作效率，且不会造成材料的浪费及生产成本的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的成型模块结构示意图。