[实用新型]一种连铸机的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机的驱动装置，达到便于单独更换锥形凸起的目的，涉及连铸机的驱动技术领域，其技术方案要点是：包括驱动辊以及设置在驱动辊两端的轴承座，其中一个所述轴承座连接有带动驱动辊转动的电机，所述驱动辊外壁周向开设有若干安装孔，各个所述安装孔内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊外壁的锥形凸起，所述凸起包括位于安装孔孔口外的锥体以及与锥体同轴设置的且位于安装孔内的圆柱体，所述电机由SINAMICS S120驱动系统驱动。

技术领域

本实用新型涉及连铸机的驱动技术领域，具体为一种连铸机的驱动装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，为了对初步成形的钢坯运输到之后的加工工作台，需要安装驱动辊结构给钢坯一个推力。

现有的连铸机接近辊道驱动辊结构在使用时存在一定的弊端，连铸机工作时，需要驱动辊长时间进行工作，如果驱动辊内部的热量无法散出时，常常会发生形变，最后，现有的冷却方法是通过水冷，但是由于驱动辊长期的经过加热与降温，驱动辊内部的应力容易降低，从而驱动辊的表面出现缝隙，给加工环境带来一定的危害。

公告号为CN209902219U的中国专利公开了一种连铸机接近辊道驱动辊结构，包括驱动辊，所述驱动辊的一端设有一号轴承座，且一号轴承座远离驱动辊的一端外表面通过螺栓固定安装有密封盖，所述驱动辊远离一号轴承座的一端设有二号轴承座。本实用新型所述的一种连铸机接近辊道驱动辊结构，在驱动辊的外表面焊接锥形凸起，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊的吸收的热量，在驱动辊靠近锥形凸起的位置粘接石墨套，能够快速的将锥形凸起吸收的热量快速分散，提高锥形凸起的使用寿命。

但是锥形凸起在使用过程中若损坏，会导致整个驱动辊更换，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连铸机的驱动装置，达到便于单独更换锥形凸起的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连铸机的驱动装置，包括驱动辊以及设置在驱动辊两端的轴承座，其中一个所述轴承座连接有带动驱动辊转动的电机，所述驱动辊外壁周向开设有若干安装孔，各个所述安装孔内通过连接件可拆卸连接有延伸出驱动辊外壁的锥形凸起，所述凸起包括位于安装孔孔口外的锥体以及与锥体同轴设置的且位于安装孔内的圆柱体。

通过采用上述技术方案，电机带动驱动辊转动，此时通过连接件将多个锥形凸起安装在驱动辊外壁上，使得驱动辊外壁周向均有锥形凸起，锥形凸起的顶端与钢坯表面接触，既能减少钢坯温度的散失，同时也能减少驱动辊的吸收的热量，当其中若干锥形凸起长期使用后需要更换时，只需要解除连接件对锥形凸起的限位即可，此时可以单独更换某一锥形凸起，节约了更换的成本。

优选地：所述连接件包括设置在圆柱体背离锥体一端的螺纹杆以及开设在安装孔孔底的且与螺纹杆螺纹连接的连接孔。

优选地：当锥形凸起进入安装孔内后，所述安装孔孔壁上设有限制锥形凸起在安装孔内转动的限位件。

优选地：所述限位件包括开设在安装孔孔壁上的第一限位孔，所述第一限位孔的一侧孔壁延伸出安装孔的孔口，所述圆柱体外壁周向开设有与第一限位孔对应的若干第二限位孔，当第一限位孔和其中一个第二限位孔相对时，所述第一限位孔和第二限位孔通过同一个连接板紧连接。

优选地：所述第一限位孔的数量设为若干且均沿着安装孔的孔壁周向分布。

优选地：所述连接板为石墨材料制成。

优选地：所述电机由SINAMICS S120 驱动系统驱动。