[实用新型]一种绞合型导体在线退火软化装置

说明书

本实用新型公开了一种绞合型导体在线退火软化装置，属于导体退火技术领域，包括装置外壳和穿设在装置外壳内侧的导体，所述装置外壳由氮气保护段、氮气回收段和液氮降温段三部分组成，所述氮气保护段和液氮降温段分别设置在氮气回收段的两侧。本实用新型通过高频感应加热使绞合导体快速升温达到退火软化所需的温度，通过分段充入不同温度的氮气，实现对绞合导体不发生氧化作保护和对退火后绞合导体快速降温，有效的对绞合导体退火软化降低绞合导体的电阻率，减少了导体材料用量，还可随时调整退火软化程度，并且免除导体加工后再退火所占用的时间，有效减少电缆加工成本和资源占用，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及导体退火技术领域，具体涉及一种绞合型导体在线退火软化装置。

背景技术

现有的电缆导体退火软化技术方案分为两种：第一种是绞合后紧压圆形和异形紧压铜导体为绞合前单丝进行退火软化，但绞合后整体紧压拉伸变形，单丝也会变形并变硬，现没有再退火软化装置；第二种是绞合后圆形、紧压圆形和异形紧压铝和合金铝导体为绞合前单丝不进行退火软化，绞合后整体紧压拉伸变形，单丝也会拉伸变形并硬度增加，现没有在线退火软化装置，现有部分导体退火软化方案是导体整体绞合完统一放进退火软化装置内加热软化。

但是金属导体硬态和软态会直接影响金属导体直流电阻(导体越软直流电阻越小；标准对导体直流电阻有明确要求，导体截面为标称值)，所以变硬后导体为满足标准要求导体直流电阻需增加导体截面，最终增加了导体材料的用量；且现有铝和合金铝导体退火软化装置自身需占用较大空间(铜线软化退火易产生氧化)，软化过程需占用大量时间等待，影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种绞合型导体在线退火软化装置，通过高频感应加热使绞合导体快速升温达到退火软化所需的温度，通过分段充入不同温度的氮气，实现对绞合导体不发生氧化作保护和对退火后绞合导体快速降温，有效的对绞合导体退火软化降低绞合导体的电阻率，减少了导体材料用量，还可随时调整退火软化程度，并且免除导体加工后再退火所占用的时间，有效减少电缆加工成本和资源占用，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞合型导体在线退火软化装置，包括装置外壳和穿设在装置外壳内侧的导体，所述装置外壳由氮气保护段、氮气回收段和液氮降温段三部分组成，所述氮气保护段和液氮降温段分别设置在氮气回收段的两侧，所述导体依次穿过装置外壳上的氮气保护段、氮气回收段和液氮降温段延伸至装置外壳的另一端部外侧，所述装置外壳的一端部设置有用于导体穿入的导体入口，所述导体入口与氮气保护段的内部之间连通，所述装置外壳的另一端部设置有用于导体穿出的导体出口，所述导体出口与液氮降温段的内部之间连通，所述装置外壳的外部位于氮气保护段所在的外侧缠绕连接有高频感应加热器，所述氮气保护段所在的外部靠近装置外壳的端部外壁设置有氮气加入口，所述装置外壳的外壁设置有氮气回收口，所述氮气回收口位于氮气回收段所在的外部位置处，且装置外壳的外壁对应液氮降温段所在的外部设置有液氮加入口。

进一步地，所述氮气回收段的两端部与氮气保护段和液氮降温段之间均设置有隔板，两个隔板中心处均设置有用于导体穿过的孔，且氮气回收段与液氮降温段之间的隔板孔上设置有密封圈。

进一步地，所述导体入口和导体出口竖截面结构与导体的竖截面结构相匹配，且导体入口和导体出口的边缘处均设置有密封圈。

进一步地，所述高频感应加热器为一种环状的紫铜空心管线圈。

进一步地，所述高频感应加热器所需电能通过外部电源供应，且高频感应加热器通过外部控制开关控制运行。

进一步地，所述装置外壳为一种金属材质的空心圆柱体结构。

本实用新型具有如下优点：