[实用新型]弓丝成型器及其上的成型轴

说明书

本申请涉及弓丝加工的技术领域，特别涉及一种弓丝成型器及其上的成型轴，该成型轴包括：一呈筒状的成型轴本体，所述成型轴本体的一端设有限位挡环；至少一个套设于成型轴本体的成型环，所述成型环的外侧至少一端面设有第一台阶；一用于将成型环抵紧于限位挡环的固定套，所述固定套与成型轴本体固定连接；所述第一台阶的侧面封闭后或两第一台阶合并后形成沟槽。本申请将成型轴分体成多个部件，通过在其中的成型环上加工第一台阶的方式，然后在将多个部件拼接固定后形成沟槽。不论是在成型环上加工第一台阶或者一体成型也好，均具有降低加工难度、以及提高加工精度的优点。

技术领域

本申请涉及弓丝加工的技术领域，特别涉及一种弓丝成型器及其上的成型轴。

背景技术

弓丝成型器是用于弯制弓丝的器件，如图1所示，相关的弓丝成型器包括有两个同轴心设置的手轮200，其中一个手轮200上设置有一根压杆400和一根同心轴300，压杆400偏离手轮200中心、并与手轮200轴心线呈平行设置，同心轴300与该手轮200同轴心设置。

在另一手轮200上同轴心设有成型轴100，在成型轴100的外周圆上设有多个环形沟槽110。成型轴100与同心轴300插接设置使两手轮200间间距可调。

在使用时，调节两手轮200间距离，使压杆400与成型轴100错开，将弓丝放入环形沟槽110中后，调节两手轮200间距离，使得弓丝限位在压杆400与成型轴100之间，之使两手轮200相对转动即可完成弓丝弯制。

上述相关技术中，由于成型轴多采用不锈钢材料等硬度较高的材料制成，加之沟槽的尺寸较小、尺寸公差要求高，这导致成型轴上加工沟槽的难度比较大，并且导致尺寸精度达不到设计要求或者临床使用要求。

实用新型内容

为了降低加工难度，本申请提供一种弓丝成型器及其上的成型轴。

一方面，本申请提供的一种成型轴，采用如下的技术方案：

一种成型轴，包括：一呈筒状的成型轴本体，所述成型轴本体的一端设有限位挡环；至少一个套设于成型轴本体的成型环，所述成型环的外侧至少一端面设有第一台阶；一用于将成型环抵紧于限位挡环的固定套，所述固定套与成型轴本体固定连接；

所述第一台阶的侧面封闭后或两第一台阶合并后形成沟槽。

通过采用上述技术方案，将成型轴分体成多个部件，通过在其中的成型环上加工第一台阶的方式，然后在将多个部件拼接固定后形成沟槽。不论在成型环上加工第一台阶亦或是一体成型也好，其加工难度会降低很多，并且精度也会更高，使尺寸精度达不到设计要求或者临床使用要求。

可选的：所述成型环只有一端面设有第一台阶；

所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶，所述沟槽由第一台阶和第二台阶的的侧面封闭后形成；

或，所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶，所述沟槽由第一台阶和第三台阶的的侧面封闭后形成；

或，所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶、所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶；所述沟槽由第一台阶和第二台阶的侧面封闭、以及第一台阶与第三台阶合并后形成，或由第一台阶和第三台阶的侧面封闭、以及第一台阶与第二台阶合并后形成。

通过采用上述技术方案，在限位挡环和/或固定套上也设置台阶，可以在形成更多的沟槽。

可选的：所述成型环的两端面均设有第一台阶；

所述限位挡环与成型环抵设的一端设有第二台阶；所述沟槽由两第一台阶合并形成、或/和第一台阶和第二台阶合并形成、或/和第一台阶的侧面封闭形成；

或，所述固定套与成型环抵设的一端设有第三台阶，所述沟槽由两第一台阶合并形成、或/和第一台阶和第三台阶合并形成、或/和第一台阶的侧面封闭形成。