[实用新型]一种冲压模具的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的冷却装置，涉及冲压模具技术领域，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有滑杆，所述滑杆上设有升降座，所述升降座下设置有冲压凸模，所述下模座上设置有与所述冲压凸模相匹配的型槽，所述型槽用于成型工件，所述冲压凸模中设有吸热支架，所述吸热支架的上部延伸出所述冲压凸模上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒下部，所述散热筒固定连接于冲压凸模的上表面。本申请通过吸热支架得以不断吸除冲压凸模中的热量，达到对冲压凸模持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的冷却装置。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术，

由于是高速的情况下运动生产，以致冲压模具在经由高速的摩擦后会产生“热”，此问题在业界里存在已久，由于产生“热”会造成如下的一些问题：冲压模具在高速运作下产生“热”之后，造成冲压凸模内的冲压头经常断裂，以致需经常性的维修与更换，如此造成了冲压模具成本的增加及品质的控管漏洞。

为此我们提出一种冲压模具的冷却装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲压模具的冷却装置，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间设有滑杆，所述滑杆上设有升降座，所述升降座下设置有冲压凸模，所述下模座上设置有与所述冲压凸模相匹配的型槽，所述型槽用于成型工件，所述冲压凸模中设有吸热支架，所述吸热支架的上部延伸出所述冲压凸模上表面并接触制冷单元的制冷端，所述制冷单元安装在散热筒下部，所述散热筒固定连接于冲压凸模的上表面。

优选地，所述吸热支架容置于容纳腔中，所述容纳腔一体成型于所述冲压凸模的内部。

优选地，所述制冷单元为半导体制冷片。

优选地，所述半导体制冷片的制冷端通过导热硅胶连接吸热支架的上部。

优选地，所述散热筒的内上部固定连接有安装支架，所述安装支架下表面固定安装有散热风机。

优选地，所述散热筒周部开设有多个散气孔。

优选地，所述散热筒顶部固定连通排气罩的一端，所述排气罩的另一端固定连通排气管一端，所述排气管的另一端安装有喷气嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、当冲压凸模连续工作产生较多的热量时，吸热支架将冲压凸模中的热量吸上，此时得益于半导体制冷片的存在，半导体制冷片的制冷端经过导热硅胶将热量源源不断从吸热支架吸除，并将热量排入散热筒中，最后排出，此时吸热支架得以不断吸除冲压凸模中的热量，达到对冲压凸模持续降温冷却效果，有助于降低断裂风险，减少维修与更换的频率；

2、可以将容纳腔的面积做的足够大，即为能够使得吸热支架尽可能在冲压凸模占用较大的空间，但是为了保证冲压凸模自身的结构强度，容纳腔离冲压凸模的底部保有一端距离，从而能够保障冲压凸模冲压面的硬度；

3、还能利用半导体制冷片产生的热量，例如在可以对某些脆性工件进行一定的温热，降低其后续冲压出现断裂的风险。

附图说明