[实用新型]全自动双片粘箱机送纸拍齐收纸部防划痕机构

说明书

本实用新型公开的全自动双片粘箱机送纸拍齐收纸部防划痕机构，包括机架以及设置在机架上的前端输送带与后端输送带，前端输送带上设置有拍齐机构，后端输送带上设置有阻挡机构，所述前端输送带连接有前端输送电机，所述后端输送带连接有后端输送电机，所述前端输送带在靠近后端输送带的一侧上方设置有压送机构。本实用新型通过将送纸拍齐收纸部的前端输送带与后端输送带采用独立电机驱动的形式，实现了前端输送带与后端输送带的非同步运动，这样位于后端输送带上最底部的纸箱板不会再像之前一样与高速运动中的后端输送带产生剧烈的动摩擦，避免了划痕情况的出现，大大的提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及粘箱机技术领域，尤其涉及全自动双片粘箱机送纸拍齐收纸部防划痕机构。

背景技术

粘箱机在包装机械领域中广泛的应用，粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置，其中现有的粘箱机的送纸拍齐收纸部的结构如图1所示，其包括机架1-1以及设置在机架1-1上的前端输送带1-2与后端输送带1-3，前端输送带1-2的末端设置有第一支架1-4，第一支架1-4上转动设置有摆杆1-5以及用于驱动摆杆1-5往返转动的拍齐电机1-6，摆杆1-5上设置有拍齐板1-7，后端输送带1-3上设置有第二支架1-8，第二支架1-8上设置有挡板1-9，前端输送带1-2连接有输送电机1-10，前端输送带1-2与后端输送带1-3之间通过同步带1-11实现同步工作。

在上述工作的时候，前端输送带1-2将待折叠的纸箱板1-12依次输送到后端输送带1-3上，纸箱板1-12被阻挡在挡板1-9的前方，随着纸箱板1-12的不断送入，多个纸箱板1-12利用前端输送带1-2与后端输送带1-3之间的高度差呈叠合的状态置于排气板1-7与挡板1-9之间，当叠合的纸箱板达到预设数量后，输送带暂停，拍齐板1-7往复运动实现纸箱板的拍齐效果，然后挡板1-9向上移动，输送带再次运动，将拍齐后的纸箱板继续向下一工位输送。

在上述的结构中，前端输送带与后端输送带采用同步驱动的方式，这就导致只要在纸箱板输送叠合的过程中，位于最底部的纸箱板会一直与后端输送带之间产生滑动摩擦，非常容易在纸箱板的底面产生划痕，影响纸箱的质量，增加报废率，长此以往，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供全自动双片粘箱机送纸拍齐收纸部防划痕机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：全自动双片粘箱机送纸拍齐收纸部防划痕机构，包括机架以及设置在机架上的前端输送带与后端输送带，前端输送带上设置有拍齐机构，后端输送带上设置有阻挡机构，所述前端输送带连接有前端输送电机，所述后端输送带连接有后端输送电机，所述前端输送带在靠近后端输送带的一侧上方设置有压送机构，压送机构与前端输送带之间形成可供单层纸箱板通过的间隙。

进一步，所述前端输送电机与后端输送电机均为伺服电机。

进一步，所述前端输送带的上表面低于后端输送带的上表面。

进一步，所述前端输送带与后端输送带上表面之间的高度差大于单层纸箱板的厚度。

进一步，所述前端输送带与后端输送带之间设置有过渡承托件，过渡承托件的顶部设置有承接面，承接面的靠近前端输送带的一侧低于前端输送带的上表面，承接面的靠近后端输送带的一侧高于前端输送带的上表面且低于后端输送带的上表面。

进一步，所述承接面上设置有耐磨层。

进一步，所述耐磨层为高铬合金堆焊耐磨层。

进一步，所述压送机构包括安装在机架上的连接架以及可转动的设置在连接架下侧的若干压轮。

进一步，所述连接架在远离后端输送带的一侧通过水平转轴与机架铰接，连接架在靠近后端输送带的一侧通过弹簧与机架连接。