[实用新型]一种活塞注塑成型磨具用合模机构

说明书

本实用新型公开了一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座，所述底座顶部设有外壳，且所述底座顶部设有下模座，所述外壳套设于下模座外侧，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有压块，所述上模座与外壳之间设有升降机构，且所述上模座与外壳通过升降机构活动相连，所述上模座两侧均固定设有第一连接块，所述外壳两侧均固定设有第二连接块，该种活塞注塑成型磨具用合模机构，该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量，通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及活塞生产用合模机构技术领域，具体为一种活塞注塑成型磨具用合模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在酚醛树脂活塞注塑成型磨具生产的合模机构使用中，自动化水平较低，浪费较多的人力，工作效率较低，且合模时不够紧密，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞注塑成型磨具用合模机构，该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量，通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座，所述底座顶部设有外壳，且所述底座顶部设有下模座，所述外壳套设于下模座外侧，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有压块，所述上模座与外壳之间设有升降机构，且所述上模座与外壳通过升降机构活动相连，所述上模座两侧均固定设有第一连接块，所述外壳两侧均固定设有第二连接块，所述上模座与外壳之间设有连接机构，且所述外壳一侧设有加热块，所述加热块上方设有下衔接槽，所述下衔接槽内部设有注塑管，所述上模座底部一端设有与下衔接槽相匹配的上衔接槽。

进一步的，升降机构包括气缸与连接杆，所述气缸分别嵌设于外壳内腔四角，且所述气缸输出端均固定设有连接杆，所述连接杆一端均穿过外壳顶部与下模座底部固定相连。

进一步的，所述下模座内部设有型腔，所述型腔与压块均设为圆柱体结构。

进一步的，连接机构包括卡块与卡槽，所述卡块与第一连接块固定相连，所述卡槽设置于第二连接块顶部，所述第一连接块与第二连接块通过卡块与卡槽卡合连接。

进一步的，所述第一连接块底部两端均固定设有压簧，所述压簧一端均与第二连接块顶部固定相连。

进一步的，所述加热块嵌设于外壳内部，且所述加热块内部设有多根电加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量。

2、通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的外部结构示意图；