[实用新型]一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具

说明书

本实用新型公开一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具，包括两块对应设置的第一内模和第二内模，两内模的对接面位置处设置有模腔，两内模可对接合并或分离；且所述第一内模的外表面还设置有缠绕的电磁加热线圈，且该电磁加热线圈延伸到第二内模的外表面，但不会妨碍第一内模和第二内模的合并和分离，所述的第二内模上还设置有连通模腔的注料口。本实用新型以电磁加热的方式为基础结合超高分子量聚乙烯成型的特性，设计了全新结构的模具，解决了模具需要快速加温、对产品持续加压和用压缩空气通过模具设置的冷流道缓慢冷却的问题，为提高加热效率还在模具内外模之间增加了隔热板，进一步提高加热效率，实现了超高分子量聚乙烯注塑成型。

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯注塑成型技术领域，具体说是一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯是一种高分子材料，有着有着优异的耐腐蚀、耐磨性能，采用此材料生产的超高分子量聚乙烯工程塑料泵可广泛应用于需要耐酸碱腐蚀、耐磨的环境中。

但超高分子量聚乙烯产品的成型技术一直是采用传统的模压工艺，就是把原料放到模具里，连模具一起放到烘箱里面加热保温，然后再通过液压机压制冷却，得到需要的产品。现有的这种生产工艺工人的劳动强度大、生产效率低，且能耗也非常高。

近几年来市场上已经有新的技术用于超高分子量聚乙烯板材、棒材的挤出成型，其产品成型好，生产效率也较高，能否将挤出成型技术应用到注塑成型技术中是一个较为难解决的问题，通过传统的注塑工艺肯定是不行的，因为超高分子量聚乙烯通过料筒加热熔胶注入模具后，胶体冷却太快收缩量很大，冷却后出来的产品由于变形量太大，会出现严重开裂变形的问题，根本得不到合格的产品，所以要实现超高分子量聚乙烯的注塑成型，必须先要给模具加温，使模具温度快速的达到成品能成型的温度；另外还要模拟原模压工艺对产品持续不断的加压，防止成品变形开裂，帮助产品成型。

针对以上问题，可制定新的成型工艺并设计制造全新结构的注塑模具，现有的新工艺需要用油温机先把模具加温到125℃～170℃之间，再注入熔融好的超高分子量聚乙烯料，最后料和模具一起冷却到90℃以下，开模、脱膜后得到合格的成品。

但是模具用油温机是可以加热到需要的温度，但是加热升温的速度缓慢，再加上冷却的过程又不能太快，太快了也会影响产品质量，使得整个过程时间还是很长，生产效率还是很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具，其技术方案如下：

一种用于超高分子量聚乙烯的注塑成型模具，包括两块对应设置的第一内模和第二内模，两内模的对接面位置处设置有模腔，两内模可对接合并或分离；且所述第一内模的外表面还设置有缠绕的电磁加热线圈，且该电磁加热线圈延伸到第二内模的外表面，但不会妨碍第一内模和第二内模的合并和分离，所述的第二内模上还设置有连通模腔的注料口。

所述第一内模的外侧还设置有第一外模，该第一外模与第一内模安装成一体，且两者之间还安装隔热板。

进一步地，所述的第二内模的外侧还设置有第二外模，该第二外模与第二内模安装成一体，且两者之间同样安装有隔热板；并且所述的注料口贯穿第二外模和第二内模与模腔相连通。

进一步地，所述的第一外模的外侧还设置有基座，该基座上还设置有驱动机构，该驱动机构上安装有脱模顶针，所述的脱模顶针穿过第一外模、隔热板以及第一内模伸入到模腔中。

进一步地，所述的第一内模和第二内模上还均设置有测温孔，所述的测温孔从两个内模的表面向内侧倾斜延伸设置。

进一步地，所述第一内模和第二内模所构成的模腔的端面处还设置有加高的与模腔配合的料仓部分，使得两个内模产生位移时，其内部的模腔并没有被打开，而两个内模的对接面的外侧则相应形成间隙开度。