[实用新型]阀针及针阀式热流道系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种阀针及针阀式热流道系统，包括杆体，具有一端面和至少一个定位面，所述至少一个定位面从所述杆体侧壁向所述杆体内部凹陷形成且与所述杆体的轴线平行；以及多个针头，位于所述端面上且沿所述轴线方向设置。针头的布置方式可以使得两个针头之间具有较小的间隔距离同时还不会发生干涉，从而针阀式热流道系统可对距离较近的多个区域同时进行注塑操作，提高了工件在注塑环节的生产效率。同时，使用多个出浇口共同对工件待注塑位置进行注塑，一方面使得该位置更容易被塑胶填充饱满，另一方面该位置的塑胶也可以同时被冷却，进而使得该区域的塑胶固化后具有较高的强度。

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种阀针及针阀式热流道系统。

背景技术

一些产品内部的电子器件或导线等，需要利用注塑成型工艺对空洞的部分进行封堵。但是，随着产品设计的精密度要求越来越高，对其内部进行注塑工艺的要求也随之提高。尤其是在一些狭小的空间中，或是该空间中具有较多的线材时，热熔胶不容易对该区域进行填充，还有可能造成线材的损坏。当需要对多个位置同时进行注塑时，还要保证填充效率。如何提高注塑效率以及产品的良品率成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种阀针及针阀式热流道系统，利用同时对多个待注塑位置进行注塑，使得这些位置的塑胶填充的更为饱满。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种阀针，包括：

杆体，具有一端面和至少一个定位面，所述至少一个定位面从所述杆体侧壁向所述杆体内部凹陷形成且与所述杆体的轴线平行；以及

多个针头，位于所述端面上且沿所述轴线方向设置。

进一步地，所述针头包括：

锥形段；以及

柱形段，所述柱形段的两端分别与所述端面和所述锥形段的大头端相连接。

进一步地，所述至少一个定位面在所述轴线方向延伸至所述端面，所述定位面在垂直于所述轴线的方向上延伸至所述杆体的侧壁。

进一步地，所述多个针头的数量为2个且对称于所述轴线设置；

所述至少一个定位面的数量为2个且每个所述定位面到所述2个针头的距离相同，所述2个定位面对称设置。

进一步地，所述杆体具有同时与所述定位面和所述杆体的侧壁连接的至少一个斜面，所述至少一个斜面位于远离所述针头位置并与所述定位面的夹角呈钝角。

进一步地，所述杆体包括依次连接的第一段、过渡段和第二段，所述端面位于所述第二段，所述第一段和所述第二段的侧壁为圆柱面且所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述过渡段具有锥度。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种针阀式热流道系统，包括：

分流板，所述分流板内设有流道，所述分流板的底面设有若干出浇凸部，所述出浇凸部的底端连接热咀，对应每个所述出浇凸部，所述分流板内沿所述出浇凸部的轴向设有阀针孔，所述阀针孔与所述流道连通，每个所述阀针孔内设置有如上述第一方面所述的阀针，所述阀针被配置为可操作地在所述阀针孔内沿轴向移动，所述热咀上形成有与所述阀针上的多个针头一一对应且相互适配的多个出浇口。

进一步地，所述阀针孔内设有与所述阀针上的定位面适配的第一配合面。

进一步地，所述热咀与所述出浇凸部之间通过嘴套连接，所述嘴套内设置有嘴芯。

进一步地，所述热咀朝向所述出浇凸部的一侧形成有容置腔，所述嘴套安装于所述容置腔内，所述多个出浇口与所述容置腔之间设置有逐渐缩口的过渡腔，相邻两个出浇口之间的距离为1mm-3mm。