[实用新型]一种水冷辊温控装置

说明书

本实用新型公开了一种水冷辊温控装置，包括水冷辊装置及水冷辊控温单元，用于对从冷喂料挤出机挤出的胶条进行温度控制，使胶条温度在一定的温度范围内，保证胶条的包胶特性的同时也避免在覆胶层较厚的情况下，胶条长时间处于高温状态导致焦烧，保证了产品的物理性能及外表的光洁平整度，提高了产品的质量，尤其使用于覆胶层厚、用胶量多、覆胶时间长的大型胶辊制品的生产。

技术领域

本实用新型涉及胶辊制造技术领域，尤其是一种可调控胶辊缠绕机胶条温度的水冷辊温控装置。

背景技术

近年来，随着经济技术及橡胶行业的不断发展，市场上对胶辊的需要量不断增加的同时胶辊的吨位也越来越大，胶辊因覆胶层厚，用胶量大，包胶时间长，胶料从挤出机挤出成型时温度又高，若长时间处于高温状态胶料容易产生焦烧，胶料发生焦烧时，胶片局部发生硫化，表面出现弹性疙瘩，影响橡胶制品的表观质量、物理机械性能的同时也会增大后续加工设备的负荷，严重导致整个胶辊的报废。

在现有技术中虽然公开了一些水冷辊结构，但是大多数公开的水冷辊仅仅设置一个，如果只设置一个，胶辊的胶条行走路程短，达不到好的降温效果。

实用新型内容

为了解决加工覆胶层较厚的胶辊时存在的焦烧问题，本实用新型公开了一种水冷辊温控装置，用于对从挤出机挤出的胶条进行温度调控，尤其适用于覆胶层较厚胶辊的生产。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型为一种水冷辊温控装置，包括水冷辊装置及水冷辊控温单元，所述的水冷辊装置包括多个水冷辊、托轮组和支架，所述的多个水冷辊与支架相连，多个水冷辊通过传动结构实现同步旋转；在每个水冷辊的下方固定有托轮组，用于胶条的导向、传输；每个水冷辊与水冷辊控温单元相连。

作为进一步的技术方案，所述水冷辊为夹层辊，在表层设有水腔，在水冷辊的其中一端设有双通式旋转接头，该接头通过软管与所述的水腔连通，形成循环。

作为进一步的技术方案，所述水冷辊的进水口及出水口分别在水冷辊两端。

作为进一步的技术方案，所述水冷辊控温单元包括换热器、制冷单元、冷水循环泵、热水循环泵、热水箱、冷水箱和温控系统，所述冷水循环泵连接冷水箱的中的水抽至换热器与制冷单元进行热交换，然后再进入换热器与所述的热水箱加热的热水进行热交换，最后再回到冷水箱，所述的热水箱加热的热水经热交换后分别进入多个水冷辊的水腔对经过所述水冷辊的胶条进行控温。

作为进一步的技术方案，所述的水冷辊导出的胶条温度在60-70℃之间。

作为进一步的技术方案，所述温控系统用于设置和查看每根水冷辊的温度和压力。

作为进一步的技术方案，所述的水冷辊包括四个，四个水冷辊分两排两列排布，各自通过轴承座与支架相连。

作为进一步的技术方案，四个水冷辊通过链轮链条传动结构驱动。

作为进一步的技术方案，所述链轮链条传动结构包括伺服驱动装置、主动链轮、从动链轮及链条，所述主动链轮与伺服驱动装置的输出轴相连，主动链轮通过第一链条带动上排两个水冷辊转动，上排两个水冷辊后端的两个从动链轮又通过第二链条、第三链条分别带动下排两个水冷辊上的从动链轮转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种水冷辊温控装置，可以延长胶条的冷却时间，保证胶条可以以螺旋状经过每一个水冷辊，进而对挤出机挤出的胶条进行温度调控以保证胶条在一定的温度范围内，这样既能保证胶料的覆胶特性，也可避免加工大型橡胶时因覆胶层厚、用胶量多、覆胶时间长造成的胶料焦烧现象，保证了产品的物理性能及外表的光洁平整度，提高了产品的质量。

附图说明