[实用新型]一种线切割穿孔一体机

说明书

本实用新型公开了一种线切割穿孔一体机，包括机台和主轴，还包括设置在机台上的夹装机构和设置在主轴上的穿孔机构、线切割机构，夹装机构包括滑动设置在机台上的下托板、滑动设置在下托板上的上托板以及设置在上托板上且用于夹持待加工工件的起立架，穿孔机构和线切割机构均位于起立架的上方，本实用新型的目的在于提供一种线切割穿孔一体机，结构简单，实现同一台机器上两个作业工序的可进行，提高加工效率，降低了次品率、废品率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种线切割穿孔一体机。

背景技术

目前电加工设备中的线切割机床和电火花穿孔机床都是模具加工中常用的机床设备，这两种机床设备能大大提高模具的加工精度和加工效率。传统的作业过程中线切割机床和电火花穿孔机床需各自加工，两个工序不能同时进行，一般都需要先穿孔后切割或者先切割后穿孔。因此工件在加工时，来回频繁的更换工位，会直接影响加工的进度；也容易因定位装夹精度不高而导致产生加工误差，次品率、废品率会较高。因此对于一种线切割穿孔一体机，工件在加工时，来回频繁的更换工位，会直接影响加工的进度；也容易因定位装夹精度不高而导致产生加工误差，次品率、废品率会较高是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线切割穿孔一体机，结构简单，实现同一台机器上两个作业工序的可进行，提高加工效率，降低了次品率、废品率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线切割穿孔一体机，包括机台和主轴，还包括设置在机台上的夹装机构和设置在主轴上的穿孔机构、线切割机构，夹装机构包括滑动设置在机台上的下托板、滑动设置在下托板上的上托板以及设置在上托板上且用于夹持待加工工件的起立架，穿孔机构和线切割机构均位于起立架的上方。

本实用新型一种线切割穿孔一体机的有益效果是，将工件卡入到起立架上，下托板在机台上左右滑动、上托板在下托板上前后滑动，实现工件位置的调整；根据用户需求，穿孔机构、线切割机构对准工件并进行先穿孔后切割或者先切割后穿孔作业，实现同一台机器上两个作业工序的可进行。这种结构的线切割穿孔一体机，结构简单，实现同一台机器上两个作业的可进行，提高加工效率，也降低了次品率、废品率。

作为本实用新型的进一步改进是，线切割机构包括运丝筒和导轮组件，运丝筒转动设置在机台上且其位于主轴的左端，导轮组件包括设置在主轴上方的第一导轮、设置在主轴中部的多个第二导轮以及通过下悬梁设置在主轴下方的第三导轮，第一导轮和多个第二导轮均位于起立架横梁的上方，下悬梁的右端、第三导轮均位于起立架横梁的下方。钼丝绕设在运丝筒、多个第二导轮、单个第一导轮和第三导轮之间并形成回路；运丝筒转动从而拉动钼丝运动、同时钼丝会沿运丝筒轴线直线往复移动，钼丝从而完成往复循环放电作业；钼丝绕过起立架的横梁并能对起立架上的工件进行切割作业。下悬梁的设置还可以有效避免冷却液飞溅。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括水冷组件，水冷组件包括设置在机台上且位于主轴下方的冷却液槽、滑动设置在主轴上的上水嘴和设置在下悬梁右端的下水嘴，上水嘴位于起立架横梁的上方、下水嘴位于起立架横梁和第三导轮之间。钼丝绕设在运丝筒、多个第二导轮、单个第一导轮、上水嘴、下水嘴和第三导轮之间并形成回路，运丝筒转动使得钼丝完成往复循环放电作业。冷却液槽能回收冷却液，上水嘴和下水嘴能对工件起到降温冷却作用。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括分别设置在机台上方、下方的两组紧丝组件，每组紧丝组件均包括设置在主轴上的紧丝座、设置在紧丝座上的固定杆以及滑动设置在固定杆上的滑动座，每个滑动座上均设置有紧丝导轮。滑动座左右滑动，带动紧丝导轮左右滑动，实现张紧钼丝。

作为本实用新型的进一步改进是，机台上设置有运丝底座且运丝底座上滑动设置有运丝托板，运丝托板上设置有运丝电机，运丝筒转动设置在运丝托板上且运丝电机的输出轴与运丝筒连接并能带动其转动。运丝托板的滑动方式为现有技术，此处不再过多说明。运丝电机带动运丝筒转动。