[实用新型]一种轮圈生产用压孔排气设备

说明书

本实用新型公开了一种轮圈生产用压孔排气设备，包括固定支撑架、放置台、刺辊、压辊、防护罩和双侧传动动态调节动力组件，所述刺辊和压辊两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架上，所述放置台设于固定支撑架上且靠近刺辊和压辊，所述防护罩设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件设于防护罩中且设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件与压辊和刺辊的连接轴连接。本实用新型涉及轮圈技术领域，具体是提供了一种轮圈生产用压孔排气设备，利用机械结构代替人工操作，效率高。

技术领域

本实用新型涉及轮圈技术领域，具体是指一种轮圈生产用压孔排气设备。

背景技术

轮胎在生产过程中，胎体钢丝帘布层上需要贴合垫胶层，但是在贴合的过程中垫胶层与胎体钢丝帘布层之间夹杂有空气，因此需将空气排出，现有的排气工艺人工用带用钉刷在垫胶层滚动刺孔排气，效率低下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种轮圈生产用压孔排气设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案轮圈生产用压孔排气设备，包括固定支撑架、放置台、刺辊、压辊、防护罩和双侧传动动态调节动力组件，所述刺辊和压辊两端均通过连接轴转动设于两组固定支撑架上，所述放置台设于固定支撑架上且靠近刺辊和压辊，所述防护罩设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件设于防护罩中且设于一组固定支撑架上，所述双侧传动动态调节动力组件与压辊和刺辊的连接轴连接，通过双侧传动动态调节动力组件同步带动刺辊和压辊转动完成对胎体钢丝帘布层和垫胶层之间的刺孔排气工作。

优选地，所述双侧传动动态调节动力组件包括高度调节座、动力带盘、传动带盘一、从动带盘一、传动带一、传动带二、传动带盘二、齿轮一和齿轮二，所述动力带盘转动设于防护罩5内且转动设于固定支撑架上，所述固定支撑架上设有竖向槽，所述竖向槽中滑动设有滑块，所述压辊上的连接轴转动设于滑块上，所述高度调节座设于一组滑块上且滑动设于固定支撑架上，所述压辊一端的连接轴贯穿滑块转动设于高度调节座上，所述从动带盘一转动设于高度调节座上且与压辊一端的连接轴固定连接，所述传动带盘一转动设于固定支撑架上，所述从动带盘一位于传动带盘一和动力带盘之间，所述传动带一套接设于动力带盘、传动带盘一和从动带盘一上，所述传动带盘二转动设于固定支撑架上，所述传动带二套接设于动力带盘和传动带盘二上，所述齿轮一设于传动带盘二上，所述齿轮二设于刺辊一端的连接轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合。

优选地，所述压辊上设有环形刺针槽，所述刺辊上环形分布设有刺针，所述刺针靠近压辊时位于刺针槽中。

优选地，所述防护罩中设有电机一，所述电机一的输出轴与动力带盘连接。

优选地，所述竖向槽中转动设有升降丝杆，所述滑块通过螺纹孔套接设于升降丝杆上。

优选地，所述固定支撑架上设有电机二，所述电机二与升降丝杆连接。

优选地，所述高度调节座上设有两组导向轮，两组所述导向轮对称位于从动带盘一上下侧，所述传动带一绕过两组导向轮套接设于从动带盘一上，利用导向轮增加传动带一与从动带盘一之间的接触面积。

优选地，所述刺辊和压辊的表面线速度相等。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过电机一可以同步带动压辊和刺辊转动，同时可以根据需要调节压辊与刺辊之间的间距。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案轮圈生产用压孔排气设备的整体结构示意图；

图2为本方案双侧传动动态调节动力组件的结构示意图。