[实用新型]一种气体混合器

说明书

本实用新型公开一种气体混合器，包括：管状壳体，所述管状壳体的第一端设置第一进气口和第二进气口，所述管状壳体的第二端设置出气口；位于所述管状壳体内的第一冲击板，所述第一冲击板通过紧固件与管状壳体连接，且所述第一冲击板与管状壳体的内壁之间具有气体能够通过的第一间隙；经过第一进气口进入管状壳体内部的第一气体与经过第二进气口进入管状壳体内部的第二气体作用于所述第一冲击板上并经过所述第一间隙进入所述第一冲击板另一侧，实现气体混合后经过出气口排出。本实用新型解决了现有气体混合器混合不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及气体混合领域，特别涉及一种气体混合器。

背景技术

目前用烟气分析仪分析的部分样气浓度很高，过高的浓度会大大降低检测用的传感器寿命，增加检测成本。为此，通常将浓度较高的样气与洁净的稀释气混合后，降低样气浓度，再进行测量分析，如此可解决上述高浓度样气对传感器寿命造成的影响。但现有的气体混合器存在稀释混合不均匀的问题，不均匀的混合样气经传感器检测分析后，读取到的数据不稳定，时高时低，为检测分析带来了极大的困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有气体混合器存在混合不均匀的问题，为此，本实用新型提出了一种混合效果较好的气体混合器。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体混合器，包括：管状壳体，所述管状壳体的第一端设置第一进气口和第二进气口，所述管状壳体的第二端设置出气口；位于所述管状壳体内的第一冲击板，所述第一冲击板通过紧固件与管状壳体连接，且所述第一冲击板与管状壳体的内壁之间具有气体能够通过的第一间隙；经过第一进气口进入管状壳体内部的第一气体与经过第二进气口进入管状壳体内部的第二气体作用于所述第一冲击板上并经过所述第一间隙进入所述第一冲击板另一侧，实现气体混合后经过出气口排出。

本实用新型的部分实施方式中，所述管状壳体内设置安装套，所述第一冲击板通过紧固件安装于所述安装套上。

本实用新型的部分实施方式中，所述管状壳体内还设置至少一个第二冲击板，所述第二冲击板与所述管状壳体的内壁具有气体能够通过的第二间隙；所述第二冲击板与第一冲击板间隔设置，相邻两个所述第二冲击板间隔设置。

本实用新型的部分实施方式中，所述第二冲击板通过隔离件与所述第一冲击板固定连接。

本实用新型的部分实施方式中，所述隔离件的第一侧端部设置外螺纹轴，所述安装套设置内螺纹，所述第一冲击板通过所述隔离件螺纹连接于所述安装套上。

本实用新型的部分实施方式中，所述隔离件的第二侧端部设置内螺纹孔，所述第二冲击板通过紧固螺钉连接于所述隔离件的第二侧端部。

本实用新型的部分实施方式中，所述管状壳体包括密封连接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体上设置第一进气口和第二进气口，所述第二壳体设置所述出气口。

本实用新型的部分实施方式中，所述第一壳体的端面外侧设置第一延伸管和第二延伸管，所述第一延伸管与所述第二延伸管形成所述第一进气口与所述第二进气口。

本实用新型的部分实施方式中，所述第二壳体成型为套接于所述第一壳体外壁上或插接于所述第一壳体内壁上的盖体，所述盖体上设置第三延伸管，所述第三延伸管形成所述出气口。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型提供的上述气体混合器中，第一气体与第二气体在第一冲击板的冲击作用下发生气流散射，在第一冲击板与管状壳体的进气侧形成的空腔内进行第一次混合，初步混合后的气体经过第一间隙进入第一冲击板与管状壳体的出气侧形成的空腔内进行第二次混合，混合后的气体再经过出气口排出，经过第一冲击板的冲击和间隙喷射实现了气体的充分混合，气体混合效果好，使后续气体检测准确性较高。特别适用于烟气检测分析前的烟气稀释操作。

附图说明